李晓鹏 刘娜

摘 要： 使用KC5510涂层刀具材料对高温合金GH706进行了钻削试验，主要对刀具的磨损机理进行分析。通过国产钻头和进口KC5510涂层刀具进行切削刀具磨损综合定性对比分析，得到切削过程中刀具磨损的分布规律，在钻削加工高温合金时，钻头的横刃应当尽可能减小，也可采用无横刃钻头，钻心处刃口尽可能锋利，钻芯厚度增大提高钻头刚度。

关键词： 高温合金；刀具磨损；涂层刀具；钻削

1.引言

随着我国航空产业的发展，航空材料的需求和重要零部件对加工技术的需求日益增多，特别是一些关键零部件材料的加工瓶颈问题日益凸显，这些因素制约着航空产业的迅速发展和航空战略地位的迅速提升，为此研究难加工材料切削性能对航工工业的发展具有重要的意义。

高温合金GH706合金具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980摄氏度均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，可用于制造航空发动机关键零部件，具有良好的加工性。目前对其研究主要集中于组织行为、力学性能和热变形的研究，对其切削加工过程的研究较少，因此研究GH706在航空零部件加工过程中的切削问题具有一定的研究意义。

2.试验部分

试验在VMC1000C立式加工中心上进行，在切削过程中用YDZ-II02钻削测力仪，进行轴向钻削力及扭矩进行采集。

工件为块料，采用线切割方法进行规方处理并去除热处理氧化皮。钻头采用以色列HANITA整体硬质合金钻头及厦门金鹭整体硬质合金钻头。……