翁清龙

摘 要：本文就可门电厂#3机组超低排放改造后脱硫效率偏低，未达到效果，进行详细分析，并提出后续相应的运行措施与检修方向。

关键词：超低排放；脱硫效率；喷嘴

可门电厂二期#3机组装机容量为600MW，采用“石灰石-石膏”湿法烟气脱硫技术，“一炉一塔”配置。脱硫吸收剂为石灰石，脱硫副产物为二水石膏。#3机组脱硫装置于2009年3月通過168h试运行并投入运行，原吸收塔为喷淋空塔，设置三层喷淋层。2017年3月～5月实施超低排放增容改造，主要项目有吸收塔提高10.5米、增设一层喷淋层及一台浆液循环泵、增设四层提效环、增加合金托盘、氧化风机改造。系统改造后脱硫效果未能在满负荷和设计硫份（1%）工况下达到超低排放指标要求。本文就此进行分析。

#3脱硫增容改造前，出口SO2含量按100mg/Nm3控制，#3机组2016年11月～2017年2月运行期间选取出口SO2含量稳定在30mg/Nm3左右，按改造前即需投运第三浆液循环泵的工况如表1：

影响脱硫效率的因素主要有SO2表计、浆液循环泵效率、氧化风机和浆液品质（pH和成分）。各因素简要分析：

1、SO2表计热控反馈厂家对设备进行检查，并且通了标气（全过程）数值均正常。

2、#3吸收塔增容改造后，吸收塔浆池增加2.5米，运行液位与ABC浆液循环泵喷淋层同步提高2.5米，各浆液循环泵电流下降2～14A。电流下降与运行液位升高和开机浆液密度较低关联，浆液循环泵运行电流与出口压力无明显偏离。（3A由69.8↘59.5A，3B由75.1↘73.1A，3C由79.1↘68.0A，新增3D为93.1A）（对比#4脱硫浆液循环泵电流下降5.5～9.5A，3A由73.6↘64.1A，4B由78.3↘72.6A，4C由85.0↘79.4A，新增4D为78.0A）。

6月16日对四台浆液循环泵逐台轮流停运确认效率如下：ABC浆液循环泵脱硫效率幅度在20～25mg/Nm3，D浆液循环泵脱硫效率幅度在39.3mg/Nm3，按喷淋层高度对比，ABC浆液循环泵脱硫效率整体均偏低，如表3。……