杨瑞朋，王翠芝，南朋涛，张兴舜，解家奎

（1.文山通用机械制造有限责任公司，云南 文山 663000；2.云南省机械研究设计院、云南省机电一体化应用技术重点实验室、云南省先进制造技术研究中心，云南 昆明 650031）

制造执行系统MES是面向车间的管理信息系统，其中关键设备的监控管理是实施MES系统的重要内容，也是企业十分关注的功能。近年来，由于传感与检测等支撑技术的快速发展，在制造型企业中，获取分析数据的能力比以往获得了大幅提升。以设备运行状态事件描述为数据来源，能够反映出设备的运行效率。在实际情况中，大多数制造设备在MES实施的系统管理中，往往不能保障以最佳状态运行，在人、设备、系统管理方面仍然存在很大效率上的提升空间。如何来评价设备的运行性能，需要一个判断标准，本文探讨了MES系统设备效率的实现方式。

1 设备综合效率分析

设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）是衡量企业生产效率的重要标准，其最早应用于全员生产维修TPM（Total Productive Maintenance）的度量，通过调动员工的积极性、自主性来提升效率、改善制造工艺水平。相比设备利用率，设备综合效率的计算更全面。更可靠，不会因为停机事件上报不及时而产生错误，它真实的反映出理论输出值与实际值的差距，是属于全过程的衡量准绳。设备综合效率因行业不同，计算方式也不同，其中主要的3个因素为可利用时间效率、设备性能效率和合格品率，其计算公式如下：

设备综合效率=设备时间开动率×性能开动率×合格品率，各参数的计算方式如下。……