任小伟，王秉武，任克忍，张瑞娟，黄萍

（1.宝鸡石油机械有限责任公司，2.国家油气钻井装备工程技术研究中心，3.宝鸡技师学院，陕西 宝鸡 721000）

液压管路循环冲洗是保障液压系统管路清洁度的重要手段，其目的是为了清除液压管路内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它固体微粒，使管路达到液压系统正常运行时所需的清洁度，以保护精密阀件不被损坏，保障设备的可靠运行。

在液压管路循环冲洗现场实际施工过程中经常遇到以下问题：（1）流量不足，流体在管路内形成不了紊流状态，达不到冲洗效果。（2）流量过大，导致液压油品变质，降低了冲洗效率，增加了管路冲洗成本。本文针对实际施工中出现的问题，对管路循环冲洗中流量的选择进行分析与探讨。

1 相关资料分析

GB/T 25133-2010 《液压系统总成管路冲洗方法》与《液压工程师技术手册》中均规定了管路循环冲洗时的最小流量计算方法。根据标准《液压系统总成管路冲洗方法》中8．2要求，冲洗设备的流量由三个参数决定，管线的雷诺数eR、油品粘度ν以及管子通径d，计算公式如下：

而在《液压工程师技术手册》(参照861页)中，冲洗流量由管子内的液体流速决定，规定冲洗时流速应在3m/s以上。

以通径25mm的液压管线为例，冲洗液压油选取L-HM46，油温40℃，最小冲洗流量按照以上方法进行计算，其结果如下。

（1）根据标准GB/T 25133-2010的要求计算流量：

式中：eR——临界雷诺数，取eR =4000；ν——运动粘度，取ν=46；d——管径，取d=25mm。

（2）根据《液压工程师技术手册》的要求计算流量：