基于LPM轻质材料填充空心预应力楼盖施工技术

2018-04-20王润玲

中华建设 2018年3期

王润玲

新时期背景下，各领域与产品都更为关注节能、环保与低碳等全新理念，特别是建筑产品，LPM轻质材料填充空心预应力楼盖施工技术所使用的混凝土量不多且结构自重相对较轻，具有一定的刚度且变形不明显，抗震性能理想，不仅隔热隔声，保温效果也较为可观。这种施工技术在大结构空间公共建筑中具有一定的适用性，与新形势背景下建筑行业的节能、环保和低碳理念相吻合。基于此，文章将LPM轻质材料填充空心预应力楼盖施工技术作为重点研究对象，阐述其在具体建筑工程项目中的应用，希望有所帮助。

LPM轻质材料填充空心预应力楼盖施工技术属于全新的结构设计形式，结构的整体性能良好。通过对该施工技术的应用，使得梁高降低，且楼层内部露梁不明显，一定程度上增加了楼层的净高，强化了空间效果，进而任意分隔并隔离空间，降低了楼板损耗，节省支拆模板人工费用，提高了施工的速度，经济与社会效益明显，突出绿色、节能与环保的建设特征。为此，深入研究LPM轻质材料填充空心预应力楼盖施工技术具有一定的现实意义。

一、项目概述

某研究所平台工程的建筑面积是10000平方米，属于框架结构，项目楼层为九层，而顶层是报告厅，层高是5.09米。同时，现浇无梁空心预应力板盖，板的厚度是450毫米，而空心的内模则选择使用了LPM轻质管。

此工程项目的设计以及空心楼盖的设计均由专业团队负责，LPM轻质管的上下都设置了钢筋网片，但是在国内尚未普及应用，也不存在相对成熟的施工方案以及质量标准。在这种情况下，必须深入探究LPM轻质材料填充空心预应力楼盖的施工方法，并应用在施工作业过程中以不断完善，进而获取理想的效果。

二、LPM轻质材料填充空心预应力楼盖施工特点与难点

1.施工特点

LPM轻质材料填充楼盖不仅具备了一般空心楼盖特点，同时也具有独特的优势，通常表现在以下几个方面：

第一，楼盖的空心率较大，通常处于30%～65%范围之内，要高于普通圆形空心管填充楼盖。

第二，管线的安装更为方便，而且可以在轻质管中开槽亦或是穿洞，在安装管线的时候不会受到限制。

第三，轻质管的重量轻而且不容易破损，每平方米空心板中的轻质管重量控制在3～10千克。在进行水平运输与垂直运输方面具有一定的便捷性，而且轻质管属于弹性材料，即便受到碰撞与践踏都不容易破损，修补方便且施工安装难度系数较小。

第四，轻质管的吸水率不高，而主材外部存在隔离层，轻质管的吸水率不超过0.5%。在混凝土浇筑前，无需对轻质管进行润湿处理，对于冬季施工具有一定的积极影响。

2.施工难点

一方面，在浇筑混凝土的过程中，因LPM管本身质量较轻，很容易受到混凝土挤压，导致填充管上浮并带动板筋向上方运动，致使板下的保护层相对较大，所以在施工建设的时候一定要合理地选择使用抗浮措施。

另一方面，轻质管下方的混凝土无法保证振捣密实，所以孔洞、麻面以及蜂窝等质量问题经常发生。

三、LPM轻质材料填充空心预应力楼盖施工的材料要求

第一，要求LPM轻质管的表面密度每立方米不超过16千克，而且每米轻质管的重量坚决不允许超过4千克。与此同时，LPM轻质管的上表面需要使用加强层，保证强度和施工操作当中的抗浮要求相吻合，且轻质管的强度应当与抗压荷载的要求相适应。具体来讲，就是将1000N荷载施加在轻质管顶部加载板之上。而经过十分钟的静置即可卸载。除此之外，轻质管不允许存在裂缝亦或是破损的情况。最后，在沿受力方向的压缩变形不超过8%的基础上，最大的变形程度不允许超过10毫米

第二，预应力筋应选择使用低松弛预应力钢绞线，且直径确定为15.2毫米。通过对锚固体系的合理运用，而张拉端应当选用夹片锚，而固定端则是挤压锚，将预应力张拉控制应力确定成0.7 。

第三，将混凝土的坍落度要控制在160～180毫米范围之内。

第四，确保预制栅栏的制作尺寸是准确的。

四、LPM轻质管的安装作业

1.施工准备工作的开展

第一，在开展施工建设之前，需充分考虑LPM轻质管的平面布置图形，并在模板之上弹出位置线。与此同时，以平面布置图为依托，对轻质管的拼装组合单位进行有效的确定，以确保提前完成预制隔栅的目标。

第二，铺设轻质管以前，应保证全部预应力筋的安装已经到位，而且轻质管的抗浮措施得以有效准备。与此同时，板下铁混凝土保护层的垫块应准确安装且预埋件得以固定。

第三，全部预留孔与线盒应当在绑扎好下层筋以后才能够开展安装工作。而在安装的过程中，需有效地规避轻质管，同时在需要穿轻质的部位对轻质管进行开槽处理。在此基础上，槽口的位置应根据管外表面的加强层做出相对应的处理。

第四，在安装之前需要对轻质管的破损状况进行全main检查，一旦发现应及时采取修补的措施，若破损程度严重则需要更换处理。

2.LPM轻质管的使用

向施工现场运送LPM轻质管，并借助事先预制隔栅，根据布置图的具体要求完成拼装作业。与此同时，也可以向作业层运送轻质管以及预制隔栅展开拼装作业。而在完成拼装以后，即可根据模板弹出位置对轻质管进行科学合理地布置。

3.抗浮控制点的合理布置

应结合布置图的内容，对抗浮制点进行相应的布置。通常情况下，控制点被设置于肋梁的部位，并以矩形亦或是梅花形来布置。其中，每肋应设置控制点，也可以间隔一个肋进行交错设置。如果浮力相对较大，则应当在轻质管的区域内适当地增加控制点设置的数量。不管处于怎样的状态，必须确保每平方米内的抗浮点至少有一个，如下图所示：

抗浮控制点的布置图

4.LPM轻质管的合理布置

结合布置图与模板表面所放位置线，需保证已经拼装的轻质管组合单位被合理布置。需要注意的是，LPM轻质管的布置方向应当和设计图纸保持一致。与此同时，轻质管的排列要整齐且有序，轻质管之间以及各单元之间的距离需要保持均匀。

5.LPM轻质管的有效处理

在确保LPM轻质管布置到位的情况下，即可展开上层钢筋网片的绑扎作业。在此过程中，应垫好LPM轻质管和钢筋间隔离块。即便LPM轻质管本身已经具备特定强度，即便受到践踏仍不会破损，修补难度系数不大，但是上层钢筋网片的绑扎过程中，仍然要保证轻拿轻放。作为操作工作人员应站在马凳之上，坚决不允许其踩踏表面，有效地规避对于表面加强层的不必要破损。

五、混凝土浇筑施工作业

第一，通过预拌泵送混凝土的方式，使得混凝土的强度等级与实际要求相吻合。其中，楼层需通过混凝土泵车布料并完成浇筑。需要注意的是，布料管口和轻质管高度的距离不应当过高，通常应控制在500毫米。这样一来，能够有效地规避受混凝土冲击而影响轻质管的移位现象发生，进而带动板筋向上移动，使得板下的保护层相对较大。

第二，在浇筑混凝土的过程中，应对其坍落度以及浇筑振捣密实程度展开严格地控制。而在浇筑的过程中，应选择分层浇筑的方式，且每块板都应当分成两个步骤完成浇筑作业。首先应对板厚三分之二进行浇筑，并通过片式振捣棒进行振捣，尽量将LPM轻质管下方混凝土的气泡全面排除。其中，要确保LPM轻质管下方的混凝土振捣相对密实，而在完成板厚三分之二混凝土浇筑振捣的情况下，对剩余板厚进行混凝土浇筑，并满足设计标高的要求。在二次振捣的基础上，使用平板振动器沿着轻质管的方向，保证板面的混凝土振实且振平，实现板面抹光的目标。