吕雪飞，刘　爽**，甘树坤

(1.吉林化工学院 机电工程学院，吉林 吉林 132022;2.吉林化工学院 汽车工程学院，吉林 吉林 132102)

铜合金具有良好的力学性能、热塑性、易切削及易焊接性，被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等.但在湿度较高、腐蚀性介质中，容易发生严重的腐蚀[1]，导致铜合金工件使用寿命大大减短.采用表面钝化成膜技术是铜及合金表面防腐蚀的一种经济有效的方法.近年来稀土盐被广泛应用，而对铜合金工件表面的稀土转化膜的研究工作还仅限于对单一稀土钝化工艺过程等方面的初步研究中.本文将通过正交试验获得双稀土钝化新工艺，通过对铜合金工件表面进行处理，在其表面形成双稀土转化膜，并对耐蚀性进行评价.

1　实验部分

1.1　试件材料及流程

本实验所用试件为H62黄铜(市售)，即Cu-Zn合金，主要化学成分(Wt%)：61.811%Cu，35.662%Zn，其余为杂质.

线切割黄铜板状试样尺寸为25 mm×10 mm×2 mm，顶侧打2 mm孔径便于悬挂.

处理工艺流程为：碳化硅砂纸打磨抛光→蒸馏水流动水洗→超声波清洗→化学除油→流动水洗→化学抛光→流动水洗→酸洗→流动水洗→ 稀土钝化 →流动水洗 →吹干备用[2].

1.2　试验方法

采用化学浸泡法对试样进行处理，所用试剂均为分析纯，复合稀土转化新工艺条件通过正交试验获得.

1.2.1前处理

(1) 研磨抛光：用碳化硅金相砂纸打磨工作面至2000#并用机械抛光以去掉原始金属表面后水洗吹干.

(2) 化学除油：将干燥好的试样浸入到化学除油液中除油，其主要试剂成分及工艺[3]见……