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高铁车厢地板革胶粘剂的制备和性能研究

2018-04-16李胜华李俊彬冯小平谭利敏

粘接 2018年4期
关键词:聚酰胺胶粘剂伸长率

李胜华,李俊彬,冯小平,谭利敏

(中国航天科技集团公司四院四十二所,湖北 襄阳 441003)

高铁车厢地面需要平铺一层人造地板革,其与车厢壳体的粘接一直使用氯丁橡胶胶粘剂,但其毒性较大、易污染环境,近年来已被禁止使用。聚氨酯胶粘剂对湿气敏感,易出现局部粘接弱导致地板革鼓包现象[1]。

环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、助剂、填料等成分配制而成的工程胶粘剂。由于其具有粘接性能好、功能性强、粘接工艺简便、不含挥发性溶剂、抗疲劳性好等优点,在许多领域得到了广泛应用[2,3]。本文以改性环氧树脂和低分子聚酰胺为主要原料,制备了一种高粘接性能的双组分室温固化胶粘剂,可满足高铁车厢地板革的粘接要求。

1 实验部分

1.1 主要原料

环氧E54,工业级,无锡树脂厂;增韧剂RF-928,工业级,深圳佳迪达新材料有限公司;KH-560,工业级,上海希力康;DMP-30,工业级,市售;聚酰胺651,工业级,上海树脂厂;固体填料(碳酸钙、氢氧化铝),工业级,市售。

1.2 仪器与设备

NDJ-7型旋转式黏度计,上海天平仪器厂;万能电子拉力机,CMT-6503,深圳新三思试验设备公司。

1.3 胶粘剂的制备方法

1.3.1A组分的制备

反应釜中,按配方投入环氧树脂、增韧剂和KH-560。加热,升温至60 ℃后开始搅拌,75 ℃保温1 h,加入一定量的固体填料,搅拌1 h,出料,得到乳白色黏稠液体。

1.3.2B组分的制备

按配方量投入聚酰胺651于反应釜中,开启搅拌,加入DMP-30,升温至60 ℃时,加入一定量的固体填料,搅拌1 h,得到淡蓝色黏稠液体。

1.3.3配胶和铝合金粘接试样制备

(1)配胶——按A/B等量称量双组分,投入塑料杯中搅拌5~10 min,混合均匀,待用。

(2)试样制备——在打磨好的铝合金试片粘接面上均匀涂一层配好的环氧胶粘剂,搭接,用铁夹固定,室温固化5 d。

1.4 性能测试与表征

黏度:按照GB/T 2794-1995测定;

断裂伸长率:按照GB/T1040测定;

剪切强度:按照GB/T 7124测定;

拉伸强度:按照GB/T 2567-2008测定;

耐水性:50 ℃热水浸泡3 h后,按照GB/T 7124测定剪切强度;

防火性能:按照BS 6853测试;

总有机挥发物含量:按照GB18583-2008附录F测定;

表干时间:手指按压不发粘的时间;

适用期:取200 g环氧树脂和固化剂的混合物,在25 ℃环境中可使用的时间。

游离甲醛:苯、甲苯和二甲苯:按GB 18583—2008测定。

2 结果与讨论

2.1 配胶适用期

促进剂DMP-30的用量对配胶适用期和固化速度影响较大,以聚酰胺651树脂100 g为基准,根据DMP-30用量变化,测定环氧胶粘剂的适用期,如表1所示。

表1 DMP-30的用量对环氧胶粘剂适用期的影响Tab.1 Effect of DMP-30 amount on operation time of epoxy adhesives

由表1可以看出,当DMP-30用量大于4 g时,地板革背胶的适用期会大大缩短。为了便于高铁车厢的大面积粘接操作,综合考虑固化速度,DMP-30用量以2 g为宜。

2.2 力学性能

高铁车厢地板革的粘接对胶粘剂有粘接剪切强度、本体断裂强度和伸长率、耐水性、耐循环交变等各项指标要求,研制的环氧胶粘剂力学性能如表2所示。

表2 环氧胶粘剂的力学性能测试结果Tab.2 Test results of mechanical properties of epoxy adhesive

由表2可以看出,环氧胶粘剂有3 h的适用期,表干时间满足高铁地板革铺设的工序要求;剪切强度和拉伸强度满足指标要求,尤其是断裂伸长率为16.5%,表明胶粘剂有极佳的韧性。

2.3 环保性

按TB/T 3139—2006《机车车辆内装饰材料及室内空气有害物质限量》第3.3.1.2进行抽样和判定。检验结果见表3。

表3 环氧胶粘剂的环保性检测结果Tab.3 Environmental test results of epoxy adhesive

由表3可以看出,环氧胶粘剂中各类有害有机挥发物含量远低于限量,胶粘剂具有优异的环保性。

2.4 防火性能

按BS 6853:1999(包含修正1):2002—载客列车设计和建造防火条例 条款6.2 火反应控制,表格2-车内垂直表面的要求,测试方法按照下列标准执行:

1)BS 476-6:1989+A1:2009 “ 建 筑材料及构件对火反应测试 第6部分:制品火焰蔓延测试方法”;

2)BS476-7:1997+Amd.NO.C1: 2014”建筑材料及构件对火反应测试 第7部分:制品表面火焰传播速度分级方法”;

3)BS 6853:1999(包含修正1):2002附录B.2(资料性附录)—烟气毒性加权值R的测定—面积法;

4)BS 6853:1999(包含修正1):2002附录D 8.4—烟密度测试方法—面板测试。

表4为环氧胶粘剂的防火阻燃性能检测结果。

由表4可以看出,制备的环氧胶粘剂防火阻燃性能完全满足要求,尤其是烟密度达到防火最高等级A0。

表4 环氧胶粘剂的防火阻燃性能检测结果Tab.4 Test results of fire resistant and flame-retardant performance of epoxy adhesive

3 结语

(1)以改性环氧树脂、改性聚酰胺为主要原料,制备的双组分室温固化胶粘剂具有优异的工艺适用期;

(2)固化物韧性好, 断裂伸长率为16.5%,粘接强度为铝/铝11 MPa、粘接地板革达到内聚破坏;

(3)制备的室温固化胶粘剂具有优良的耐水性、环保性、防火性,均满足高铁车厢对胶粘剂材料的要求。

[1]黄熠,秦志超,王先锋.地板革粘接剂的选择和施工[J].客车技术与研究 2007,8(5):12-16.

[2]蔡永源,李彤,孔莹,等.环氧树脂胶粘剂应用进展[J].化工新型材料,2005,33(11):17-20.

[3]丑纪能,邓飞跃.室温固化环氧树脂结构胶粘剂的研究[J].化工新型材料,2007,35(3):80-82.

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