论质量成本的重要性

2018-04-16翁微妮

商品与质量 2018年44期

关键词：销售额浪费损失

翁微妮

博世电动工具(中国)有限公司浙江杭州 310052

1 质量成本的历史发展

今天我们要讨论的是质量管理中一项很重要的管理工具-品质财务方法，也称之为质量成本，Cost of Quality，以下简称COQ。

首先我们来回顾下COQ的发展历史：

在1952年的时候，朱兰在《质量控制的手册》中提到质量里面有黄金，提出了COQ的概念。

1957年，当时费根鲍姆在GE工作，在他的《全面质量控制》书中提出COQ应分为3大类，分别是鉴别成本、预防成本、失败成本。

1963年，DOD-美国国防部，制定了美军标MIL-Q-98584，专门提到COQ 4大类。

1964年，美国斯坦福大学开发出了COQ的分析方法，同年美国ASQ（C美国质量协会）做了个大集成，推出了COQ是什么和怎么做，基本奠定COQ 4大类的基础。

1965年，詹姆斯.哈林顿，在IBM工作经过自己实践摸索，提出COQ应该分为优质成本和劣质成本，因为在他看来，费根鲍姆的COQ观念更适合在车间，与供应商、客户等之间相关的质量成本没有被考虑。

1967年，克劳士比在ITT 提出了用财务报表管理质量成本，他将COQ分为看得见（第一次把事情做对）和看不见的（第一次没有做对），后者也被叫做PONC（不符合要求的代价）。

在70年代，几位质量管理大师戴明、朱兰、克劳士比去了日本，结合日本企业实际情况，提出了MUDA-浪费，即不增值的活动[1]。

1980年，质量成本被纳入ISO国际标准。

2 质量成本的计算

2.1 COQ 与精益生产浪费

COQ所反映的，就是精益生产 8 大浪费之一 —— 不良品的浪费。很多企业的员工对于质量问题往往熟视无睹，COQ就像滚雪球，时间越长浪费越多，最后造成巨大浪费，不仅仅只是材料的损失，因为不良品的问题，我们需要投入更多的人力、物力、时间，还占据越来越大的空间，继而影响到整个质量管理系统。

2.2 COQ 的计算

COQ的计算可以是统计的质量成本与产值的比例（内部失效成本），质量成本与销售额的比例（有些公司作为外部失效成本），资料显示很多公司的COQ大多都在销售额的30%左右，而质量专家认为最优的COQ水平应在销售额的2%左右，二者之间的明显差距意味着改善质量可以使企业的盈利能力显著增强。

我们要把COQ当成一个管理工具使所有的员工注意到质量管理，而不是仅仅作为算术工具来使用，比如计算零件的存货，那么我们会觉得COQ是一种毫无用处的工具，而且很痛苦，因为统计这些数据还要花时间和精力。很显然，这是错误理解了COQ的本质，确定我们所着眼的真正目的，不要迷失在数据统计的沼泽里。降低COQ，是一种不需要提高销量、购买新设备或增加人员就能够增加利润的机会。

降低COQ，收集足够的资料非常重要。计算COQ 一般汇集下列成本：（1）重复工作所牵涉的一切成本，例如返工、维修等；（2）所有的废料；（3）产品使用保证，包括工厂内处理报废产品的成本；（4）检验和测试；（5）售后服务保证；（6）客户抱怨处理；（7）其他错误成本，例如信息错误，图纸更改、文件更新、采购订单更改。

2.3 COQ 的建立及管控

正如上述COQ计算中提到的计算类目，重视质量管理公司，一般都会对COQ设立指标便于管理和监控。在指标的设立上，根据费用产生的区域分为内部损失成本、外部损失成本，内部损失成本含生产过程中产生的报废、不良品、维修返工等，外部损失成本含产品退货、质保维修、赔款、名誉影响等。将质量成本可视化、透明化，可以更好地管理改善质量水平。COQ评估的单位可以是不良率、ppm值（百万分之一），百分比等，最终都可以转化成金额，计算与销售额的比例。质量成本（COQ）是企业运营竞争力的体现，从企业产品的生命周期管理来看，随着产品概念、开发、样品、量产、上市，发生问题造成质量成本是几何倍数的增长，有很多的无形质量成本无法精确估计。这也间接说明了，在产品设计，我们应该把精力、资源投放到项目的前期，而不是等到问题发生后，投入大量资源救火[2]。