付智涛

摘 要：现在100吨两台铸机均是在生产时人工增加保护渣，造成保护渣的浪费、影响铸坯质量、自动化水平较低、增加工人劳动强度。通过PLC控制可实现自动加渣系统，应用自动加渣系统可以提高连铸自动水平，减轻了工人劳动强度；适时适量加渣，提高钢坯的质量。

关键词：铸坯；加渣；质量

中图分类号：TM402 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）04-0100-02

1 概述

100吨连铸现在有两台连铸机，每台铸机有8流拉钢，在生產特种钢时需要在使用浸入式水口浇铸，这样就需要增加保护渣，保护渣是增加连铸铸坯质量和拉钢操作正常的重要手段。

结晶器钢水液面保护浇铸技术是现代连铸技术的重要组成部分，传统的保护渣给料采用人工加渣方式，是由工人直接往结晶器内不定期地推入一定量的保护渣，人工加渣易造成加渣时间节点不均衡、加渣量时多时少不容易掌控，且人工加渣在实现加渣的同时不能在线采集铸机实时拉速及钢水工艺参数，容易造成铸坯脱坯质量的不相同，从而影响整个铸坯的表面质量及减短结晶器铜管的在线使用寿命等，结合上述加渣工艺概况提高连铸机自动化水平、保证铸坯质量、降低人工成本，目前已成为钢企首要选择，而连铸机自动加渣系统是目前生产品种钢逐步采用的产品。

连铸采用浸入式水口保护渣浇铸至今30多年，是成熟、稳定的连铸工艺，扩大连铸品种，提高连铸铸坯质量和产量都是一项有效的技术。

保护渣作用：（1）稳定连铸工艺。……