王龙涛

前言

热轧带钢表面划伤是常见的热轧质量缺陷，主要表现为亮色或暗色线状缺陷，上、下表都可能产生此缺陷，常以下表居多。目前划伤的检测手段主要依靠计算机判检（表面质量监测仪）结合人工开卷的方式。对于商品材与酸洗板产品，一旦出现划伤缺陷，一般需进行切除或降级处理，严重影响产品兑现与生产成本，经济损失巨大。如果划伤漏检流入下游工序或客户手中，不但会造成质量异议，更甚者会失去客户信任，丢失客户资源，故各热轧厂都相当重视划伤缺陷的识别与控制。

1　划伤类型、位置与原因

带钢出现划伤，是因为带钢在轧制过程中上表或下表与机械设备接触，由于带钢温度高、偏软，设备温度低、偏硬，发生机械摩擦时，软的受损严重，造成带钢表面出现划伤缺陷。

根据不同的划分标准，划伤缺陷可以分为不同类型。目前主流的划分标准有3种，分别为表现形式、缺陷位置及产生位置。划伤按表现形式可分为连续性划伤与间断划伤，按缺陷位置可分为上表划伤与下表划伤，按产生位置可分为头部划伤、尾部划伤与通条划伤。

在生产过程中，能与带钢发生机械接触的设备有精轧机入口导台、精轧机工作辊、精轧机刮水板、精轧机过渡板、活套、层流辊道、卷取机上夹送辊、卷取机下夹送辊、卷取机溜槽板、助卷辊、卸卷小车托辊等。不同的设备造成的划伤缺陷位置、形貌都存在差异性，据此可以判断划伤缺陷是在哪个设备产生的，以快速确定划伤位置，缩短排查过程与时间，减少不合格品产生。……