贺天成,宁中赫,杨冬冬

引言

在钢铁企业中，有许多高速旋转机械，运行过程中会遇到振动问题。振动过大会对设备造成损害，甚至发生重大人身安全事故，因此必须严密监测。过去一般采用点检仪人工点检，人工判断。包钢长材厂采用上海士翌测试研发生产的无线智能传感单元与智能点检仪配合进行轧机减速机日常点检。无线传感单元的包络测量功能尤其适用于减速机的轴承和齿轮故障早期监测。

1　包络解调原理及过程

齿轮、滚动轴承故障在设备转动过程中，会产生周期性的脉冲信号，在频谱上主要以某部件固有频率调制波，齿轮故障信号或轴承故障信号被调制在部件固有频率上。因此需要将被调制的故障信号解调出来，可采用包络解调技术。

无线传感单元内置包络解调电路，提取被调制的故障信号，计算其包络值大小和频谱分布，即可分析轴承或齿轮的故障严重程度及其故障部位。无线传感单元内置包络解调电路，包络解调过程如图1所示。

2　机组参数

包钢长材厂棒材粗轧区6 V轧机电机功率：500 kW，转速：737 r/min（联调轧制）；轧机减速箱为四级减速箱，联轴器为齿式联轴器。轴承型号为97526E。工况：轧制φ28螺纹钢。

1轴轴承型号为97526E，故障特征频率为：内圈特征频率 (BPFI)：140.3 Hz;外圈特征频率 (BPFO)：93.35 Hz;滚珠特征频率(BSF)：42.01 Hz;保持架特征频率(FIF)：4.91 Hz。

3　测点分布

轧机减速机测点分布如图2所示。

图2　轧机减速机测点分布图

4　监测数据及其变化

一轴输入端轴承振动值和包络值变化趋势如表1和图3、图4所示。……