在中国纺机行业中，若提及“智能制造”，五洋纺机有限公司一定是那个被首先提及的名字，从围绕高端经编机制造，很多年前这家企业便开始了数字化工厂的筹建工作，而后连续数年一直作为行业内外“智能制造”的先行者和标杆，这家企业开始陆续接待众多行业内外的来访者，频繁出现在各种媒体关注数字工厂、智能制造的报道中。

五洋纺机的数字化工厂自2012年启动至今，从高端加工装备采购，到制造工艺流程设计，再到生产信息物流系统建设等等，企业一直在不断推进项目建设和提升。

为竞争力提升锁定智能制造

五洋纺机投建数字工厂目标明确，该公司董事长王敏其表示，数字工厂的建设就是为了让企业具备设计、开发高精度、智能化、高性能、高附加值产品的实力，与国际一流同类企业竞争，在高速双针床经编机领域打造出中国制造的品牌。

据了解，为这一项目的建设，五洋纺机和中国科学院沈阳自动化研究所、中科院自动化研究所、上海交通大学、东华大学、南京理工大学和常州机电学院等多所高校研究机构共同成立了五洋纺机智能制造工厂建设产学研战略合作联盟，携手打造符合国家《‘十二五’节能减排综合性工作方案》要求的节能环保高速双针床经编机数字化生产工厂。

项目启动于2012年，是按照德国工业4.0要求进行规划、建设、布局的，总面积约35000平方米，总投资逾1.2亿，可实现年产150台高速双针床经编机。项目采购了包括数控卧式镗铣床加工中心、龙门式加工中心、车铣复合加工中心、数控曲轴专用磨床等在内的世界一流生产装备，并结合工业机器人、机械手、AGV小车、立体仓库等设施串联形成基于无线、RFID、条形码、传感器和服务架构、应用PDM、CAPP、ERP、MES、刀具管理系统以及生产信息物流系统、物联网和互联网服务等收集、分析来指导高效高品质的实时生产和管理的智能生产厂区。

为更好持续推进制造升级

五洋纺机的数字化生产车间是企业“高速双针床经编机智能制造项目”的重心，此外，还包括自主研发的高速双针床经编机智能化设计、智能化生产车间规划和实施建设、基于CPS和物联网的工业互联网建设、智能化生产管理监控系统开发和实施。

依托该项目建设，使五洋建立起了“互联网+先进制造业+现代服务业”智能企业模式，打造出了业内首个网络化、智能化、绿色化、服务化的新型数字化智能化经编企业形象，推动了引动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代经编制造业结合，率先提升了经编行业自主创新能力、核心竞争力和服务水平，建设出了具有行业示范效应和推广意义的经编智能制造车间。

事实上，五洋纺机数字工厂经过几年的建设，项目仍在不断的完善中。据悉，在2018年底前该公司还将陆续完成基于仿真的高速双针床经编机装配工艺优化及车间布局设计、智能化生产车间设施建设、智能车间信息化平台建设。此外在基于物理网络系统(CPS)和物联网(IoT)的工业互联网建设方面，五洋还将推进车间工业互联网布局、智能工厂的数据采集系统。对于智能化生产管理监控系统开发和实施的工作，企业还将进行高速双针床经编机智能制造车间生产管理系统开发、高速双针床经编机生产线智能监控和远程维护系统的开发，以及面向工业4.0的嵌入式智能单元的软硬件设计等工作。