王军阳，贾　涓，朱诚意，范丽霞

(武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室，湖北 武汉，430081)

取向硅钢作为一种重要的软磁材料，被广泛用于制造大型变压器等电力设备的铁芯。与普通取向硅钢(CGO钢)相比，高磁感取向硅钢(Hi-B钢)具有更高的磁感应强度和更低的铁损，这对其生产工艺提出了更高的要求，Hi-B钢工艺设计的关键在于提高成品钢板中高斯(Goss)织构即{110}<001>的锋锐程度，从而确保成品具有优异的磁性能。取向硅钢中强Goss织构是在冷轧过程中通过二次再结晶得到的，但由于织构具有继承性，因此各道次生产工序包括热轧、常化、冷轧及脱碳退火等，均可能影响到最终形成的{110}<001>织构的锋锐程度，特别是热轧板表层、次表层形成的Goss晶粒，对后续冷轧及退火过程中Goss晶粒的异常长大起着重要作用[1]。另一方面，强Goss织构的形成也需要高效的抑制剂(即第二相粒子)来阻碍高温退火阶段初次再结晶晶粒的长大，并为二次再结晶的顺利进行提供有利条件。传统工艺下取向硅钢生产常用的抑制剂为AlN、MnS、Cu2S等，但由于其完全固溶温度较高，若采用低温轧制工艺，则会弱化第二相粒子对初次再结晶的抑制作用，进而影响成品板的磁性能[2]。

近年来，为降低板坯加热温度、提高抑制剂强度，国内外研究者致力于探索含Nb析出物作为取向硅钢的抑制剂。有研究表明，Nb(C，N)析出相作为抑制剂使用时，与AlN+MnS抑制剂相比，具有更小的颗粒直径、更大的数量密度及较低的固溶温度[3-4]，这与取向硅钢朝着低温板坯加热及薄规格方向的生产趋势相符合。……