□吕中显高 伟王 晶

（1.陕西中烟工业有限责任公司 陕西 西安 710065；2.咸阳烟叶复烤有限责任公司 陕西 咸阳 712000）

打叶复烤作为一种先进的原烟加工技术，指在原烟复烤前，利用打叶机进行梗叶分离，然后对烟梗和叶片单独进行复烤加工的技术。

1 我国打叶复烤的现状和存在问题

随着卷烟产品销量的迅速增加，原料供应形势日趋严峻，烟叶价格随之上涨，烟草工业企业要想提高自身的经济利益，就必须提高打叶复烤产品的质量[1]。但是作为卷烟企业的“第一生产车间”，打叶复烤企业一直沿用传统技术，打叶复烤的技术水平与卷烟配方需求脱节的问题比较严重，突出表现在以下两个方面。①片面追求高出片率、大中片率，而对片烟结构的稳定性重视度不足，片烟产品不能很好适应制丝工艺的需要，造成不必要的浪费。②过度重视原烟的物理特性，而对化学成分不够重视，打叶复烤过程中不能很好地控制化学成分的均匀性，进而影响片烟产品感官质量的稳定性。

2 提高打叶复烤过程中片烟质量的途径

2.1 设备运行率

保证设备运行率，是提高打叶复烤产量和质量的首先条件。打叶复烤生产属于自动化、流水线连续生产，大部分企业采用两班倒生产制，中途有3～4 h的设备维护保养时间。要保证设备的运行率，维护保养必须扎实、到位，要有预见性。设备的维护保养和生产工艺是紧密相联的。满足设备运行条件，做好设备的管理、维护和改进工作，是保障设备运行率的必要条件，同时要做好岗位技术培训工作。

2.2 配方打叶

目前，复烤企业基本上都实现了配方打叶，在配方打叶的理论基础和工业应用上都取得了丰硕的成果。要保证配方的均匀、稳定、合理、科学，就必须要分清原料产地，科学计算各个等级的投料速度和工位设置，同时可以在配方台上编好序号，每一工位应对相应的序号进行投料。投料速度可以测算到每担烟在规定的时间内需要投放多少次，每一次投料多少把，这样可以保证配方的均匀性。在生产现场可以设置一个配方进度牌和单台投料统计表，随时控制、调整配方。

2.3 流量控制

从配方台开始，就必须保证流量的稳定、均衡，让仓式喂料机一直处于前仓喂料，配方台的投料速度与电子皮带秤的设定流量保持一致，尽量不要超负荷生产。孙革等[2]提出全悬浮式流量控制方案，解决了打叶复烤流量控制问题，准确地控制了打叶复烤整线烟叶流量，为后继水分及温度的控制奠定了基础，进一步提高了复烤烟叶产品质量，提高了自动化水平。

2.4 水分和温度

当水分在一定范围内，大中片率随含水率增高而增高，叶含梗随含水率增高而呈现降低趋势。在规定范围内，适当提高打叶前温度和含水率，一般打叶前以含水率（18±0.2）%，温度（55±1）℃为宜，有利于提高 C3F打叶质量。

2.5 打辊转速、框栏档距与打叶效率

在框栏距一定情况下，打辊转速在一定范围内与打叶效率成近似的正比关系，但随着打辊转速的增加，对烟叶的破坏作用增大，合格片率和长梗率呈下降趋势，碎片率稍有增加。打辊速度过低，打叶效率降低，所以必须根据不同部位和等级的烟叶选择不同的打辊转速。一般情况下，打辊转速的选择是上部烟＞中部烟＞下部烟，四级打叶之间呈逐级增加。正常状态下，MacTavish型打叶机组打叶效率是一打65%、二打70%、三打75%、四打99%。

框栏是控制叶片结构和决定撕叶率的重要设备部件，框栏开档尺寸越大，通过烟叶的尺寸越大，也就是烟叶被打的概率越小，打出烟叶的尺寸越大，但由于烟叶受打的作用减小，打叶效率下降。在一定转速下，框栏档距与打叶效率成近似的反比关系，随着框栏档距的增加，合格片率增加，碎片率减少，但打后的梗带叶增加。

3 结束语

在打叶复烤过程中，设备运行率是提高复烤产品的前提。温度、水分、流量是3个重要的工艺参数，对打叶复烤产品质量影响很大。SPC的应用可以明显提高片烟产品的稳定性，精细化加工是我国复烤企业提高复烤产品质量的必由之路，而配方打叶是实现精细化加工的基本途径。