山西贝斯特机械制造有限公司 宋立平/文

随着用工形势的日益严峻和产业升级的迫切需求，以清梳联、粗细联、细络联为主的自动化纺纱流程逐渐被行业企业所关注。

粗细联是联接粗纱机与细纱机的粗纱管输送系统，可以降低用工成本，压缩粗纱占用空间，减少人为因素形成的纱疵、毛羽等质量缺陷，减少调度操作造成的错号等严重质量问题，也是今后纺纱企业技术进步的一个发展方向。

粗细联系统按控制和操作方式可分为手动系统与自动系统。手动系统是粗纱管的输送、交换、清洁全部由人工完成。实际配置的系统中多个过程可以实现自动化。

粗细联系统按结构可分为：1轨道，2换向，3纱库，4支架，5链车，6链车驱动，7控制，8尾纱清理，纱管筛选，9粗纱机满空管交换，10细纱机满空管交换等几大部分。下面分别加以介绍：

1 轨道

1.1 轨道尺寸：直道长度一般不超过6000mm，弯道半径一般300～700mm，坡道一般不超过25°。

1.2 轨道截面和连接通常有三种形式：

1）钢板C型截面轨道：钢板C型截面轨道由法兰连接，以意大利UTIT公司产品为代表；

2）铝合金C型截面轨道：该类型由T型槽连接，德国SOHLER、青泽、青岛环球以及天津宏大等公司采用；

3）铝合金工型截面轨道：铝合金工型截面轨道靠燕尾槽连接。瑞士立达、山西贝斯特公司等采用。

1.3 几种形式的特点：

1）钢板成型制造成本低，连接牢固。铝合金成型表面光滑美观，重量轻；

2）C型截面轨道弯曲成型不易，工型截面导轨便于弯曲成型；

3）C型截面轨道工作面在内部，平时不易积花，但总会有飞花从开口处进入，半封闭截面，容易挤死滑车，相应的清洁装置较为复杂，每节滑车有一对支撑轮和一对导向轮。……