肖为站，江海峰，张赵强，张军芳，马 亮

1 高炉概况

金鼎炼铁厂2#高炉于2011年4月2日投产开炉，4月28日停炉，从2012年4月22日再次开炉到2017年4月，运行5 a有余，单位（m3）炉容铁量6 300 t。高炉采用陶瓷杯+碳砖整体式陶瓷炉缸内衬（炉底采用400 mm小碳块陶瓷杯用复合棕刚玉砖砌筑）。高炉炉底炉缸结构：第1到第5层满铺国产微孔碳砖400 mm；第6层、7层，立砌楔形复合棕刚玉砖；炉缸侧壁对侧采用微孔碳砖，内侧壁陶瓷杯采用小块塑性复合棕刚玉砖；炉缸高度3 600 mm，炉缸直径6 900 mm，死铁层高度1 426 mm，炉缸采用光面低铬铸铁冷却壁，风口区域采用光面球墨铸铁冷却壁，炉腹、炉身采用镶砖冷却壁。

高炉采用联合软水密闭循环系统，软水总循环水量2 100 m3/h。进水温度控制：夏季（40±1）℃以下，冬季（30±1）℃。水温控制在6℃，高炉炉底部位设5层热电偶，每层12个热电偶，分6个方向，每个方向设外、内环2个热电偶。

2 炉底炉缸侧壁温度变化情况

2013年3月初，炉底5-6、5-12热电偶内环温度升高，分别是950℃、1 020℃。原因分析：1）2011年4月份开炉不到1个月被迫停产1 a，温度急剧变化使耐性材料严重受损，砖衬缝隙开裂，二次开炉有串煤气情况。2）炉前操作人员操作技能差，设备使用维护不到位，造成渣铁出不尽，渣铁在炉内存留时间长，铁口维护不佳，单口出铁频繁，造成炉底炉缸侧壁温度大幅度上升，已危及生产安全。

采取提高钛球比例来护炉，缩小铁口上方两侧风口面积，控制冶强，强化炉缸传热，浇注铁口上方漏煤气处，在铁口下方加装两个侧壁在线测温热电偶。加强人工对炉皮及铁口冷却壁监测措施。……