王永胜，侯元新，燕照顺，陈 普，朱爱美

泰钢冷轧部950 mm六辊可逆冷轧机工艺润滑系统主要的作用是在轧制过程中对轧辊表面和钢带进行润滑和冷却。工艺润滑系统主要包括净液输送系统和污液净化系统，以及乳化液压力、流量、方向控制装置、轧辊冷却装置等。其中轧辊冷却装置由电磁气控阀、喷射梁及操作控制箱等组成。喷射梁上喷嘴的开、关由PLC控制电磁气控阀实现。在轧机牌坊前、后侧各装有6根喷射梁，形成上下各4排喷嘴，通过对喷嘴流量的调节，达到控制板形和提高板面清洁度的目的。

950 mm六辊可逆冷轧机工艺润滑系统存在以下3方面问题：1）由于乳化液系统压力低，乳化液流量达不到生产工艺要求。2）平床过滤机经过多年的运行，设备精度下降，无法对乳化液中的杂质进行有效过滤，造成钢卷在轧制过程中产生黑斑、黄斑和板形质量等缺陷，影响产品质量的提高。3）乳化液加热时采用48组电加热器进行加热，每组电加热器的耗电量每小时为8 kW·h，耗电量较高，提温效率低。

1 冷轧机工艺润滑系统改造方案及内容

1）乳化液泵及管道改造。安装6台大流量的乳化液泵，提高了乳化液净油泵的流量，并对乳化液主管道进行了改造。由改造前的DN200 mm管道改造为DN250 mm管道，提高了乳化液的流量。

2）平床过滤机改造。乳化液平床过滤机改造为霍夫曼平床过滤机，流量由4 500 L/min提升至6 500 L/min，实现了自动走纸和乳化液杂质的有效过滤，提高了乳化液的清洁度。

3）乳化液加热系统改造。……