李孝梁 岳建新 宋振江

（河南省锅炉压力容器安全检测研究院 焦作分院，焦作 454000）

2016年，XX市工业锅炉内部检验台数共367台，其中不符合要求的锅炉共有41台，不符合要求锅炉比率为11.2%。蒸汽与有机热载体炉台数比例如图1所示。在不符合要求的锅炉中，蒸汽锅炉40台，占97.6%，有机热载体锅炉1台，占2.4%。

图1 蒸汽与有机热载体炉台数比例

1 不符合要求锅炉缺陷类型分析

缺陷分布规律主要按裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢共8种类型进行分析，如图2所示。这41台不符合要求的锅炉中，总缺陷数为48。存在裂纹缺陷1台，占总缺陷数的2.08%，占全年内检台数的0.27%；存在变形缺陷9台，占总缺陷数的18.74%，占全年内检台数的2.45%；存在泄漏缺陷8台，占总缺陷数的16.67%，占全年内检台数的2.18%；存在水垢缺陷30台，占总缺陷数的62.50%，占全年内检台数的8.17%。

图2 不符合要求锅炉缺陷类型分析

2 不符合要求锅炉缺陷所在部位分析

缺陷主要分布在锅筒、管板、烟管、水冷壁管、水冷壁集箱、省煤器管、给水管、盘管部位，如图3所示，容易产生裂纹、变形、泄漏、水垢等缺陷。这41台锅炉缺陷主要分布为：锅筒变形4台，占总缺陷数的8.3%，占全年内检台数的1.1%；管板裂纹1台，占总缺陷数的2.1%，占全年内检台数的0.3%；管板泄漏2台，占总缺陷数的4.2%，占全年内检台数的0.5%；烟管泄漏1台，占总缺陷数的2.1%，占全年内检台数的0.3%；烟管变形1台，占总缺陷数的2.1%，占全年内检台数的0.3%；水冷壁管变形3台，占总缺陷数的6.2%，占全年内检台数的0.8%；水冷壁管泄漏2台，占总缺陷数的4.2%，占全年内检台数的0.5%；水冷壁集箱泄漏1台，占总缺陷数的2.1%，占全年内检台数的0.3%；省煤器管变形1台，占总缺陷数的2.1%，占全年内检台数的0.3%；给水管泄漏1台，占总缺陷数的2.1%，占全年内检台数的0.3%；锅炉水侧结垢30台，占总缺陷数的62.5%，占全年内检台数的8.2%；锅炉盘管泄漏1台，占总缺陷数的2.1%，占全年内检台数的0.3%。

图3 不符合要求锅炉缺陷所在部位分析

3 不符合要求锅炉炉型分析

不符合要求锅炉炉型分析如图4所示。其中，DZHx-x型13台，占不符合要求总台数的31.71%；DZLx-x型1台，占不符合要求总台数的2.44%；LSGx-x-A型1台，占不符合要求总台数的2.44%；SZHx-x型2台，占不符合要求总台数的4.88%；SZLx-x型2台，占不符合要求总台数的4.88%；WNSx-x-Y（Q）型8台，占不符合要求总台数的19.51%；Qx/x-x-x型2台，占不符合要求总台数的4.88%；QCx/x-x-x/x型3台，占不符合要求总台数的7.32%；Gx/x-x-x型2台，占不符合要求总台数的4.88%；SHXFx-x-x型5台，占不符合要求总台数的12.20%；WWGx-x型1台，占不符合要求总台数的2.44%；YGL-1400MA型1台，占不符合要求总台数的2.44%。

图4 不符合要求锅炉炉型分析

4 停止运行锅炉水处理方式分析

这41台不符合要求锅炉（其中1台为有机热载体锅炉）分别采用不同的水处理方式。对于蒸汽锅炉来说，采用锅内加药水处理方式的有10台，占总台数的25%；采用锅外水处理方式的有30台，占总台数的75%。

5 不符合要求锅炉缺陷产生的原因汇总分析

在内部检验中，人们发现，这41台不符合要求的工业锅炉的主要缺陷是锅筒底部鼓包、水冷壁管泄漏、烟管泄漏和锅炉水侧结水垢，原因分析如下。

5.1 锅筒鼓包缺陷产生的原因分析

锅内加药水处理，加药量和加药时间的控制不到位，会造成水质不达标，进而造成锅筒结垢。结垢造成锅筒壁冷却条件差，长时间局部过热，材质劣化，筒壁超温，产生过量的热膨胀，在过热区域周围钢板的约束下，产生塑性变形。

5.2 水冷壁管泄漏缺陷产生的原因分析

通常，使用单位水处理水质不达标、没有按要求定期排污，会造成水冷壁结有水垢或水循环故障，影响传热，使管壁温度升高。在高温条件下，材质强度会不断下降，引起水冷壁管、对流管束鼓包变形，甚至泄漏。

5.3 烟管泄漏缺陷产生的原因分析

烟管泄漏是工业锅炉较易发生的缺陷，在内部检验时打开烟箱发现烟管管端有结灰、结垢、渗水等泄漏现象。锅炉燃煤是造成锅炉烟气侧腐蚀的根本原因，炉膛内管子受热面同时会受到高温或低温、空气、水蒸气以及烟气的作用，表面较容易氧化。另外，停炉期间未做好保养，烟管等部件表面潮湿，外界空气进入，会引起金属表面的大面积氧化腐蚀。炉膛内和烟道内存在较大量的二氧化硫、二氧化碳等气体，在一定条件下生成亚硫酸和碳酸，从而使金属构件受到腐蚀。另外，烟管和管板采用焊接，该处存在较大的焊接应力，通常在应力集中处腐蚀会更严重，介质对烟管的腐蚀和应力集中共同作用导致烟管穿孔泄漏。