（天水市麦积区水务局， 甘肃 天水 741020）

在供水工程中，供水管道铺设完毕后要进行管道系统的试压工作，这是管道工程质量检查与验收的重要环节。关于管道试压操作技能和注意事项的经验方法总结如下。

1.管道试压基本要求

供水管道试压可分为强度试验和严密试验，当管道压力大于或等于0.1Mpa时，进行压力管道的强度及严密性试验；当压力小于0.1Mpa时，只进行管道严密性试验。管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下10分钟压降不大于 0.05Mpa，可以认为严密性试验合格。非隐蔽性管道，在试验压力下10分钟压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后将试验压力至工作压力，保持恒压 2小时后进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。通常情况下，管道的分段打压长度为1km左右，但在试压过程中也可结合现场的实际需要，因地制宜地确定分段的长度位置。管道灌满水后应浸泡一段时间方可进行试压，钢管、UPVC管的浸泡时间一般不少于24h，PE管的浸泡时间为48h。

2.供水管道试压前的准备工作

供水管道试压前的准备工作是管道试压能否顺利进行的重要步骤，也是供水工程质量和试压安全的重要保证。

2.1 管道安装前的抽样试压

当管材进场后，对不同型号的管材抽样进行试水打压，对比试压结果是否与产品合格证及说明书上的一致，如果误差较小，方可安装使用，如果误差较大，就要如实向监理人员及时反映乃至更换管材。

为了在试压期间对管口的检查以及出现的问题及时处理，管道系统的试压应分段进行，在一般情况下，供水管道水压试验的分段长度不得大于1.0km，对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1.0km。当管道穿越河流、架桥等处时，应该单独试压。

2.3 试压前的检查工作

当管道安装检查合格后，管顶以上回填土深度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和维修。在试压之前，对管道、节点、接口、支撑等其它附属构筑物的外观进行认真检查，管件的支墩、锚间设施应已达到设计强度；未设支墩及锚间设施的管件，应采取加固措施。对管道系统应采用水平仪检查管道能否下沉排气和放水。对于排气管、试压后的排气设备和排水出路应进行及时检查和落实。之后，要认真检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。

2.4 试压装置

试压装置主要包括管道两端的进水管、排气管、加压泵、压力表、放水口、量水箱和后背等。

2.4.1 压力表

采用弹簧压力计的精度不应低于 1.5级，最大量程宜为试验压力的 1.3—1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，在使用前应充分校正压力表。

2.4.2 加压泵

水压试验使用的加压泵有活塞泵、离心泵；按驱动方式分为手摇式、电动式及柴油机驱动等。手摇式活塞泵是最常见、最简单的升压设备，适用于小口径管道试压使用。在本工程中采用电动活塞泵和离心泵相结合的加压设备。水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

2.4.3 试压堵板

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在进行水压试验时，管道两端要紧贴堵板封口，堵板要有足够的强度，试压过程中，堵板本身不能变形，与管道接头处不能漏水，堵板件的接头形式和管道接口及后背支撑方式有关，本工程选用管堵，方木支撑。在管道安装的附件处应设堵板，将所有敞口堵严，不得有渗水和漏水现象。

3.水压试验的工作内容

供水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。进行水压试验前，试验段的管道应先充水浸泡。

3.1 管道充水

管道试压前 2-3天，向试压管道内进行充水。水自管道低端注入，此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流不带气泡，水流连续，即可关闭阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后进行试压，浸泡后应符合设计要求。

3.2 强度试验

在管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验，试验分两步进行，第一步是升压，第二步是按强度试验要求进行检查。

升压管道在升压时，管道内的气体应该尽量排空，升压过程中当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，就重新排气后再升压，升压时应分组升压，每次升压为0.2Mpa为宜，每升一组就检查后背、支墩、管身及接口处，当无异常现象时，再继续升压。

4.水压试验中存在的问题

在水压试验之前，如果管道的每一制高点所设的排气阀都未打开，致使管内的空气未排净，直至排出的水流中带气泡，且水流不连续，速度也不稳定。管件的支墩、锚间设施未达到设计强度；未设支墩及锚间设施的管件，也未采取加固措施。在打压使用前没有充分校正压力表。

在进行水压试验时，管道两端没有紧贴堵板封口，堵板缺少足够的强度，试压过程中，堵板本身就已变形。管道灌水后未让其充分浸泡，一看到压力表指针摆动时就忙于读数。当管道内有压力时，修整管道缺陷和坚固螺栓，检查管道时用手锺敲打管壁和接口处。

在管段每端只安装一支压力表，靠表处也未用同一阀门控制，安装表时未将支管内的空气排净，安装表的支管未同灌水和升压设备分开，升压时压力表指针波动频繁，以致压力表损坏。

5.水压试验时采取的措施

试压时管内不应有空气，否则，在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来，若管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。在试压管段起伏的顶点应设排气孔，在灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。试压前将管段内的闸门打开。

当管道内有压力时，严禁修整管道和坚固螺栓，检查管道时不得用水锺敲打管壁和接口处。管道灌水后必须让其充分浸泡至少 24h以上，方能保证管道试压的准确性。试压的堵头通常采用的是钢制堵头，或法兰堵板，堵头的接口形式一般同管道的接口形式相同。压力表应在管段每端安装一支，靠表处用同一阀门控制，安装压力表时应将支管内的空气排净，安装压力表的支管应同灌水和升压设备分开，否则，升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表。

在供水管道的整个试压过程中，每道工序都相当严格，待所有管道安装初验合格后，按照《施工技术要求》中相关规定进行分段试水打压，每段长度按照管道直径控制在1km左右，待水压试验合格，并且监理人员在《管道打压试验表》中签字后方可进行下一道工序的施工。各级管网全部完成后，还应按照非隐蔽性管道进行整体试水打压。在试压过程中要结合现场实际，因地制宜地确定分段的长度；在各项工序都达到设计要求之后，无漏水现象方可认为水压试验合格，试水打压结束。由此可见，管道试压在供水工程中起着举足轻重的作用，只有通过认真、严格、仔细地检查后，方可保证管道试压的准确无误，以此达到设计要求，确保工程质量合格。

[1]给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）

[2]建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）