罗建丽

摘要：电缆附件中只有压力箱是在制造厂生产完整的产品提供使用，而其它附件均由制造厂生产各种部件，然后在施工现场进行安装而成。本文从四个方面进行了简要论述。

关键词：高压电缆；附件；环氧树脂；油浸纸；终端盒

电缆部件包括终端瓷套管，终端盒和连接盒的金属部件以及内绝缘用油浸纸卷、预制电容锥、电容饼和环氧树脂件等。瓷套管由专门的电瓷厂生产，而各种金属件是机械加工制造的。下面简略谈谈几种部件和压力箱的制造以及现场安装工艺过程。

一、如何做好环氧树脂件的加工

环氧树脂材料广泛用于高压电缆各种附件，应用环氧树脂件可以简化附件的结构，提高其电气性能，缩小结构尺寸，特别是对简化和缩小复杂的塞止式接头盒有更大的意义。

环氧树脂是复杂的有机化合物，其分子是中间有两个碳原子和一个氧原子组成的三原子環。这个环氧的三原子环链打开，可同其它有机物如胺类、酸类、酐类等分子交链而与之结合，在各个方向扩大了分子的尺寸。借助填加硬化剂、催化剂之类成份，能够形成三维分子结构。在分子链间交链越多，性能越坚硬，反之较柔韧。

（一）浇注工艺。

准备工作时，浇注模子要求光洁，防止树脂产生热应力；如有尖角需涂石膏，使树脂硬化时有一缓冲层；检查酸酐是否吸水，如吸水不能使用；含碱石英粉不能使用，石英粉需加温140℃，4小时进行去水处理。容器、模子和用具须用苯清洗，模子清洗后涂上脱模剂硅脂，待硅脂阴干后放入浇注罐内，加温到110——120℃待浇注。

浇注罐加热至110——120℃，抽真空，真空度不低于0.5毫米汞柱，同时保温。将混料罐中的环氧树脂、石英粉混合物在110——120℃加热搅拌，加入130——135℃的液态酸酐，搅拌均匀3——5分钟，然后借助真空输送至浇注罐，在0.5毫米汞柱真空度下浇注，保持30分钟后破坏真空，取出注件。再将浇注件放进120℃烘箱中保温24小时，以后冷却脱模，浇注件在180℃烘箱中保温12小时，然后逐渐冷却至室温。

（二）加工成型。

浇注好的环氧树脂件经机械加工成所需形状，并按要求将内电极用半导体树脂粘结到环氧树脂件上（终端增绕绝缘用的环氧增强套管）。半导体树脂配方为：环氧树脂与石墨之比为1：2，用环氧树脂量的8%乙二胺作硬化剂，在常温下硬化。

二、如何做好油浸纸内绝缘的加工

电缆终端盒，连接盒及塞止盒等内绝缘无论是增绕绝缘式，还是电容锥或电容饼都需要切割纸卷和干燥浸渍。

增绕绝缘和电容锥所用的型纸卷是用0.125毫米厚的高压电缆纸切割的，按设计的尺寸和角度在专用切纸机上切割，切到规定直径，再加1毫米的余量。要求边要切光，切后进行复绕成卷，在外面注明编号。

采用0.01毫米的电容器纸卷或0.03毫米的高压电缆纸，0.016毫米的铝箔，根据设计的宽度卷制电容饼，要求纸边和铝箔边不得有毛刺，电极及短路连接片用0.05毫米厚的镀锡软铜片。内外电极应用不同形式软铜片焊接，焊接处要平整，尽量减少凸起，电容饼外面包二层皱纹纸，表面要注明序号和电容量作为装配依据。根据规定的试验标准对每个电容饼要进行性能检查。

电容锥、电容饼的卷制应在室温20——25℃、相对湿度30——35℃的清洁房间里进行，这样可保证它们的性能。切好的型纸卷和卷制好的电容锥、电容饼必须进行真空干燥和浸渍，浸渍完毕要降温到室温出罐，出罐后要放入专用的清洁桶里，并用合格的电缆油浸泡，桶盖要封闭防止潮气侵入，桶外面应注明绝缘名臣、规格及编号等。

三、如何做好终端盒的安装工艺

无论是电缆终端盒，或连接盒、塞止盒等，还是对高压电缆本体的试验，都需要将电缆终端盒安装起来才能试验。出厂前的型式试验安装在实验室内进行，电缆敷设后终端接头盒是在现场安装的。

在现场安装时，要求安装现场无风沙和灰尘，无腐蚀性气体。尽量选择相对湿度低的天气，相对湿度最好不超过60%，若超过80%需要采取降湿措施。为了保证安装质量，使纸绝缘在空气中暴露时间尽量短，事先应做好一切准备工作，在整个安装过程中要保持现场清洁。连接盒、塞止盒的安装步骤基本上与终端接头盒的安装相同。

（一）安装前的准备工作。

安装前按图纸检查金属零件是否齐全，凡与电缆油接触的零件都需用合格的电流油清洗。对抽真空充油系统（由油处理车和真空泵车组成，便于移动，可携带到现场使用）进行仔细检查，真空度不低于0.01毫米汞柱。

（二）安装步骤。

根据终端盒长度，剥去一定长度的电缆外护层，除掉沥青，将金属护套表面处理干净。

在继续抽真空情况下，从尾管充油。将油充满，在油倒流的情况下，拧紧闷头。经过24小时后，取油样试验。在室温下耐压强度50千伏/25毫米，100℃时介质耗角tgδ不大于0.04为合格。如果不合格，继续用合格油冲洗，直至合格，才能进行试验。

四、如何做好压力箱制造

（一）对压力箱的性能要求。

压力箱是受压容器，低油压为0.5——3.5公斤/平方厘米，中油压为4——6公斤/平方厘米，所以要求容器是密封的。压力箱应具有一定的供油量，要求压力箱的弹性元件具有耐久性，一般电缆寿命几十年，所以希望压力箱与寿命相等。

（二）工艺制造过程。

压力箱的壳体是由4.5毫米厚的钢板卷制成筒，用电焊焊牢。顶和底盖由5毫米厚钢质圆板制成，将底盖焊牢。壳体及顶底盖都要经过碱洗、酸洗去除油污和铁锈。

将合格的元件、垫片、壳体、箱盖等清洗干燥，然后在顶盘和底之间组装弹性元件和垫片，组装完对弹性元件再进行真空检漏，用平衡充气法以二样化碳，气压为0.5公斤/平方厘米，充气完毕将撑圈上小孔封死。将元件、垫片等擦净后装入壳体内，箱顶盖用螺丝紧固或焊接使箱壳密封，装上压力表和阀门，再对压力箱充以3公斤/平方厘米二氧化碳气体，作为箱壳检漏，对元件起保护作用，经24小时表压不降才可以充油。充油前抽真空，真空度不低于0.3毫米汞柱，维持1小时后在真空下充油，充满后经48小时取油样，检查是否合格，如不合格把油放出去，重新充油，直至合格为止。