江敏根

摘要：在新的时代背景下，社会经济发展的速度在加快，不同的机械部件的发展也取得了一定的成绩。然而，在开发机械零件之后，我们需要进行后续的加工和工装设计。为了提高机械零件的独特优势，最重要的是对机械加工模具的设计进行全面的创新和加强，以确保及时发现模具设计中存在的问题并采取措施解决。在改进的基础上，促进了机械零件技术的可持续发展。为此，以机械零件为研究重点，阐述了模具设计过程中的改进设计，以供参考。

关键词：机械类零件；零件加工；工装设计

从传统的角度出发，零件加工工装设计也属于设计，将机械制造过程与夹具设计和工程相结合，并根据人才培养的主观因素进行设计。面向市场的零部件加工模具设计是汽车及机械零部件生产厂家的技术人员。由此可见，模具设计具有明显的实用性，涉及范围广，内容更丰富，灵活性明显。因此，在实践中，我们必须重视零件加工工装设计的作用。一般来说，机械零件加工的模具设计主要有三种类型，即箱体零件加工、圆柱齿轮加工和套筒零件加工。然而，零件本身具有独特的加工工装设计，因此深入的研究和分析具有一定的现实意义。

一、现阶段机械加工的状况分析

在机械加工中，加工质量容易受到多种因素的影响和制约，这将直接影响到人们的生产活带来直接与间接的影响。加工质量指标是加工精度，对影响加工精度的因素进行了分析和改进，有效地提高了加工质量，提高了经济效益。为了达到提高加工精度的目的，最关键的是加工工艺，并正确认识机械加工的实际情况。近年来，在机械加工行业的发展中，已经形成了不同类型的加工工艺。其中，传统的切削和磨削技术不断地存在和发展。同时，在引进了各种高科技的自动加工技术如计算机之后，它得到了广泛的应用和不断的改进。然而，加工工艺对加工精度的影响存在差异。为此，只有保证加工工艺的合理性，才能有效提高加工质量。

二、优化典型工装设计准则

优秀化工设备设计的设计准则是对零件工装设计的改进。在考虑零件加工工装的设计顺序时，应针对设计零件的某些特定特点进行粗加工和半精加工，然后进行精细加工和光整加工。对于某些具有不同特征设计的零件，某些特征的粗加工需要布置在其它特征中。半精加工后，在主要特征的半精加工后，对诸如横向量程等辅助特征进行粗加工；零件的全特征设计部分通常遵循第一基准，即必须先将工作添加到基面，然后处理其他字段。正方形的表面特征。

三、聚类和辅助加工约束

随着设备设计能力的提高，工艺集中度在影响工艺路线方面起着重要的作用。根据工艺集中的原则，应将具有相同特征的零件设计在一起，以节省时间和人力。例如，同一加工单元的特征设计阶段、相同位置、相同类型或相同刀具特征。例如，在粗加工或粗加工和半精加工之间应安排零件的正火和退火，并在半精加工和精加工之间进行渗碳处理。不仅要考虑零件的工艺方法和技术要求，还要考虑模具的质量和几何形状，还要考虑模具设计的成本、时间和生产率。这可以使机械零件加工工装设计路线更加合理和适用。从而加快箱体类零件加工模具设计的改进措施。

四、箱体零件加工的工装设计改进

在箱體零件加工模具设计中，主要包括简单、强度较低的箱体零件和高强度复杂箱体零件。其中，对高强度、高复杂度箱体零件的加工进行了研究。合理地进行零件加工工装的设计过程，合理地利用各车间的共享资源和刀具，并选择定位方案。此外，还应深入分析工件的热变形规律，合理控制切削参数。这些都是保证箱体零件加工质量和优化生产效率的途径。首先，对典型模具的设计准则进行优化。具体地说，是指对零件的工装设计的改进。必须考虑模具的设计顺序，对于具有特定特征的设计零件，应进行粗加工和半精加工，然后精加工和精加工操作。然而，如果零件的特性不同，则在其它特征的半精加工和精加工之后，应对某些零件进行粗加工。此外，根据第一基准的基本要求，将特征工具的所有特征作为基础表面特征进行处理和处理，然后对其他地方的表面特征进行处理。其次，聚类和辅助处理的约束条件。设备的运行效果直接关系到加工工装的设计能力，工艺集中的原则会影响加工路线。根据工艺集中的基本原理，可以同时加工具有相同特性的零件，从而节省时间和人力。其中，在粗加工或粗加工和半精加工之间必须进行零件的正火和退火，在预处理或半精加工和精加工之间最好进行渗碳。此外，在规划零件加工工装的设计路线时，不仅要考虑零件的工艺方法和技术要求等因素，还要考虑模具设计的成本、生产率和时间。这样，可以保证机械零件加工的设计路线合理、合理，可以有效地提高箱体零件加工的工装设计。

五、套筒零件加工的工装设计改进

套筒零件在机器上的应用在许多方面发挥了重要作用。常见的套筒零件有液压系统中的液压缸、支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、内燃机的气缸套、夹具中的导向套等。虽然套筒零件的结构、尺寸和用途不同，但它们都有一个共同点：结构相对简单。下面是长薄壁套筒工件的夹具设计。细长套筒工件夹紧加工，不锈钢设计，不锈钢切削速度会略高，使切削温度将高于一般温度，如果刀具磨损程度增加，其耐用性将大大降低。为了保证刀具耐用度，必须降低切削速度。一般来说，40%～60%的普通碳钢将作为参考。由于低碳含量的不锈钢加工具有更明显的粘刀现象，因此在切削过程中必须选择非常好的润滑油和更好的切削液。锯切铣刀时，刀齿不太多，槽深一点，使刀齿错齿，使刀齿错齿，弄错齿，使刀齿错齿。这有助于切屑的去除和切削力的降低。当切削不锈钢工件时，应注意工件淬火和回火。通过对不锈钢的调质处理，可以获得优异的综合力学性能，从而大大提高不锈钢的可加工性。通过适当的操作过程，可以在某些地方进行适当的改进，从而可以很好地调整机械零件的设计。

总之，机械零件的加工设计是一个范围很广的设计，分布的作用非常多，这些机械典型零件加工工装设计有很多种，这些类型的询盘在这里都有自己的特点，有的不仅在外观上，而且在我看来。可以分为两个方面。要区别，在设计的同时，我们必须想办法提高，我们怎么才能发挥更高的价值。生活在进步和更新，工具的设计也是一样的。我们还需要不断反思和改进，使我们的技术更加成熟，从而促进经济的快速发展。

参考文献：

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[2]苏渠忠，朱玲莉.长薄壁套筒零件圆周等分槽加工工艺改进.制造技术与机床，2010

[3]杨安霞.轴类零件在数控车床上的加工路线和工装设计探析.装备制造技术，2012