马利杰，郭长永，武 民，苏建修

（1.河南科技学院 机电学院，河南 新乡 453003；2.南阳技师学院 数控工程系，河南 南阳 473008）

1 引言

微细切削是为了适应机电产品微小型化的发展趋势而出现的一种精密加工技术，它是采用线度尺寸微小的刀具对毫米级总体尺度零件进行微米级切削层去除的加工工艺[1-2]。微细切削不是常规切削尺度上的简单缩小，从原理上讲它属于介观尺度加工的范畴，刃口半径效应、最小切削厚度、切削负前角、耕犁现象增强等都是微细切削不同于常规尺度切削的独特机理[2-3]。正因为切削机理不同，微细切削刀具的失效机理与常规切削刀具也有所不同，因此，研究微细切削刀具的失效形式、失效原因和抑制措施，对于提高微细切削质量、抑制刀具失效、提高加工效率具有重要的理论意义和应用价值。微细钻削和微细立铣削是两种最主要的微细切削工艺，除具有微细切削的基本特征之外，刀具直径小、径向刚度差、转速高、载荷分布不均等工艺特征也使微径钻、铣刀具的失效机理与其它切削刀具有所不同[4-5]。微径麻花钻和平头立铣刀是微细钻削和立铣削中最常用的两种刀具，主要对这两种微径刀具的失效形式、失效原因及其抑制措施进行分析。

2 常规尺度钻铣刀具的一般失效形式

2.1 麻花钻的一般失效形式

常规尺度钻削时，麻花钻的一般失效形式主要有后刀面磨损、前刀面磨损和横刃磨损。钻削过程中，半封闭的切削环境和特殊的刀具几何结构使得钻削温度高于相同切削条件下的车削和铣削温度，钻刃各点处的切削速度及其与加工表面间的摩擦速度沿径向呈三角形梯度分布，受其影响钻刃不同区域具有不同的磨损过程和特征[6]。……