赵 林，李 丽，刘 云，林本刚

（山东理工大学 机械工程学院，山东 淄博 255049）

1 引言

Ti-6Al-4V钛合金是一种双相合金，在航空、航天、医疗器械、舰船等领域得到广泛应用[1]。钛合金具有良好的综合性能，如密度小、比强度高、高温变形性好、耐腐蚀性能好等[2-3]，创造了巨大的经济效益，在经济发展和国防中占有重要的地位和作用。但同时钛合金又存在着硬度低、耐磨性差、导热性能差等问题[4]，属于难加工材料。若采用传统机械加工，加工过程中热量不易散发，加工时易造成局部温度上升快，刀具温度急剧上升，刀尖的磨损比较严重，为解决上述所出现的问题采用电火花加工[5]。电火花加工是靠工件电极和工具电极之间的热蚀除去除工件材料的，且工件电极和工具电极之间没有直接接触，没有宏观力的产生，故对难加工材料可以选择电火花的加工方式。但电火花加工伴随着加热、熔化、气化、凝固等一系列过程，会在工件表面产生一种“白层”，且表面较粗糙，会有显微裂纹[6]。电火花加工后的表面很难满足生产应用中的精度要求，针对上述问题提出了混粉电火花加工技术。

混粉电火花加工技术是在普通电火花加工的工作液介质中加入导电或半导电微细粉末，如铝、硅[7]等悬浮在两极间隙间，来改变电火花加工时的放电状态，从而达到提高电火花加工效率，使表面质量得到提高，表面粗糙度值降低的目的。正是由于钛合金存在硬度低、耐磨性差、导热性能差等缺点，所以采用混粉电火花加工技术来达到表面改性的目的。……