李永峰 吴庆才 马鹏飞

(1.威海市海王旋流器有限公司；2.江西铜业集团德兴铜矿)

某选矿厂生产能力约230 t/h，使用MQY 5.03 m×6.4 m球磨机与FX660×6型旋流器组构成闭路磨矿分级作业。FX660旋流器采用传统的进料结构设计，锥体锥角较小，磨矿—分级系统返砂比较高，旋流器溢流中粗颗粒含量较高，影响后续选别作业指标，需进行改进。

1 原分级指标

某选矿厂原FX660旋流器分级指标见表1。

表1 原旋流器分级指标 %

由表1可知，原FX660旋流器溢流+0.178 mm含量占10.63%，高于设计值(8%)，返砂比551.37%，存在较大的优化空间。

通过分析，FX660旋流器入料方式不合理是造成溢流粒度偏粗、返砂比较高的主要原因，因此主要从旋流器的入料方式和锥体角度方面对磨矿—分级作业进行优化，拟采用FXY660-GX型蜗壳预分级旋流器(威海市海王旋流器有限公司)替代原FX660旋流器。

2 蜗壳旋流器

2.1 蜗壳预分级进料体

旋流器自工业应用以来，入料方式先后经历了切线式入料、渐开线式入料、螺旋线式入料3个阶段[1]。蜗壳旋流器采用蜗壳预分级进料体结构，该结构具有360°的入料包角，料浆在进入旋流器分离室前可得到预先分级，粗、细颗粒以分层有序的状态进入分离室分级。蜗壳预分级进料体结构优势主要表现在以下3个方面：

(1)料浆预先分级增强了矿浆的稳流程度，减少了分离室内短路流的产生，降低了粗颗粒物料进入溢流的概率，同时也降低了细颗粒物料进入沉砂的概率。

(2)蜗壳预分级旋流器进料体与旋流器直段筒体贯通而形成的冲击力和局部磨损小，从而可以使旋流器衬套拥有更长的使用寿命。……