饶胜长

（江西省核工业地质局二六一大队，江西 鹰潭 335000）

当前在工业生产、科研以及公众日常生活服务保障等多个领域，都需要应用到压力容器，在特殊的工艺运行环境条件下进行运行，并且可以承受较大的抗压、抗爆、抗腐蚀性，发挥着不可替代的作用。为了确保压力容器设备有效运行，降低不良事故的发生，需要对压力容器开展全方位的检验测试，加强全面质量控制，才能最大限度降低不良危险事件的发生。开展耐压试验是检验压力容器是否稳定安全运行的基础环节，根据不同的制造工艺和运行功能要求，选择匹配的耐压试验方法，才能提高试验精度和匹配性。加强压力容器检验中耐压试验质量控制对策研究具有重要意义。

1 压力容器作用及制造工艺分析

压力容器目前在化工、石油、军用、能源、科研等很多领域应用非常广泛，主要得益于其内部可以放置不同类型的气体或液体，从而更好地满足生产等需要。由于压力容器运行比较复杂，加上内部置入的很多气体或者液体都具有较大的危害性或者潜在危险，需要对压力容器进行全面检验，才能确保压力容器设计、制造和应用等各个环节不出问题。

2 压力容器检验中耐压试验研究

耐压试验按照不同的介质类型可以分成液压试验、气压试验以及液压气压联合试验三种模式，通过短时超压的方式，对压力容器的强度、密封性等进行检验，一旦发现超出既定参数等情况，立即进行精准定位，找出隐患部位和诱发因素，安排返修或者报废处理。

（1）开展液压试验，试验介质性质为液体，液体具有较小的可压缩性，如果在开展试验阶段发生介质泄露、容器有裂痕等情况，可以快速采取有效措施降低压力容器的压力值和压强，将容器内聚集的能量进行释放，进而降低试验的危险系数。开展液压试验大部分情形需要应用水这种液体介质，从而满足试验需求。

（2）开展气压试验，试验介质为气体。通常会选择一定纯度和干燥度的空气、氮气等惰性气体等。由于气体具有较大的可压缩性，所以容易导致能量积聚，一旦超过既定的压强或压力值，将会容易引发泄露或破裂等情形，严重时造成人员伤亡等，对气压试验需要进行全面监控。需要严格对气压试验的要求开展逐项操作，并对焊接接口开展100%无损检测，达标后方可开展气压试验。

3 压力容器检验中耐压试验质量控制对策

（1）加强组织领导，明确职责权限，层层监督。要对耐压试验各个环节具体要求进行深入了解，成立专门的组织管理部门进行监督，安排专人负责耐压试验各个环节，加强责任分工，对各个环节进行全面质量控制和监督，确保现场检验全程开展。

（2）深入研究耐压试验要求，并严格做好工艺控制。耐压试验开展阶段，要对压力容器制造环节进行源头把关，确保资质符合要求，对各类准备资料进行全面分析，对记录结果进行研究，对耐压试验操作规程等相关的文件和国家有关规范等进行对比分析和深入探讨，逐项审批通过后方可开展试验。

（3）做好试验前各项准备工作，加强事前质量控制。一方面对要压力容器各个配置零部件，结合工艺运行要求和配置参数标准进行逐项参数和记录检验，确保符合试验标准。另一方面需要对采购设备、相关的加工工艺等有关的质量证明文件、无损检验报告等材料进行严格把关，逐项审核，并进行登记质量，由专门负责小组或者人员签字验收后方可开展试验。

（4）对试验温度等环境加强全过程监控。在开展试验阶段，需要对温度等环境因素进行全过程测试，确保符合试验环境要求，根据试验阶段温度变化，为有效降低试验的危险性，要加强全过程温度测试，提前制定相应的防控措施。

（5）加强过程全面监督和控制。一方面要确保严格按照操作规程逐项开展试验，另一方面要做好细节处理，比如事先保证压力容器清洁度，将杂质排空，对试验介质进行验收，加强现场全程监督，做好试验后质量验收以及过程记录，对试验完成后压力容器内外部进行卫生清理等。