谢东恒，姜宏1,*

（1.海南大学，海南省特种玻璃重点实验室，海南 海口570228；2.特种玻璃国家重点实验室，海南 澄迈571924）

0 引 言

众所周知，传统的玻璃熔窑都是以空气作为助燃气体，采用空气助燃是导致高污染、高能耗的重要原因[1]。空气中氧气含量只有21%，其余约78%的氮气在玻璃熔化过程中被无效加热，并在高温下排出窑体，造成了很大的能源浪费，据统计，这部分热量损失占能耗的30%以上。为了解决空气助燃所带来的这些问题，全氧燃烧技术逐渐引起各国的关注和重视。

全氧燃烧就是将传统的空气—燃料燃烧系统改为氧气—燃料燃烧系统。全氧燃烧即把燃料与纯氧按预定比例混合，比空气助燃更精确的燃烧技术[2]。全氧燃烧的烟气成分主要为CO2和H2O，烟气中二氧化碳和水蒸气浓度的提高能大幅提高不发光火焰的黑度，增加火焰和窑墙辐射给玻璃液面的热量[3]；除了能提高火焰热效率外，相对于传统空气助燃熔窑的烟气量，全氧燃烧熔窑产生的烟气排放量大幅减少，从而，燃烧热效率也会大幅提高。作为制造业大国，我国政府于2015年发布了《中国制造2025》，标志这新一轮的工业转型与升级的开始[4]。发展节能、环保、高效的工业生产为必然的选择[5]。

全氧燃烧技术在玻璃熔窑上应用存在着诸多的优越性，但凡事都有利弊两面，在实际生产过程中发现了较为严峻的问题制约着其发展。主要存在两个方面的问题：一是玻璃熔窑全氧燃烧技术的开发，有赖于具有较低的制氧成本、运行可靠的纯氧气体制备技术和设备的成熟和完善[6]；……