赵秋峰

1 工程概况

河南某煤矿风井井筒净直径6.0 m，井深538 m，担负目前矿井基建期间风井区施工的人员、物料、设备等全部提升及通风任务，井筒内安装了玻璃钢梯子间作为应急安全通道，同时安装了两趟Φ800 mm玻璃钢风筒，担负风井区抽出式负压通风任务。风井区未与主井区域贯通，目前共施工4个掘进工作面（均为岩巷），分别为西二采区轨回联巷、西四采区回风平巷、西二采区胶带运输平巷、西二采区轨道运输平巷。

2 通风系统现状

风井区以前采用地面局扇压入式通风，为解决长距离供风问题，改造为目前的抽出式负压通风系统，通过井筒内两趟Φ800 mm玻璃钢风筒、1号回风巷内两趟Φ1200 mm玻璃钢风筒、1号回风巷一组风门实现抽出式负压通风。

图1 风井区目前通风系统

通风系统改造为抽出式负压通风前期，仅能满足3个掘进工作面的通风需要，为实现多头掘进，必须对通风系统进行优化。

3 存在的主要问题

3.1 通风能力问题

风井区4个掘进工作面同时施工，通风能力可以满足要求，如果需增加同时施工的掘进工作面数量，则通风系统存在以下主要问题：

（1）主扇效率低且通风能力较小。根据实测数据，现通风系统最大通风能力为4个岩巷掘进工作面的掘进通风。

（2）井筒内目前只能铺设两趟Φ800 mm玻璃钢硬质风筒，风筒通风断面仅1 m2（推算风筒内风速高达28 m/s左右），通风负压8350 Pa左右，通风阻力较大，严重制约主通风机效率，是制约风井区通风能力的主要“瓶颈”。

3.2 掘进工作面长距离通风问题

随着掘进工作面的推进，局部通风机供风长度均达1000 m左右，基本达到局部通风机的最大有效供风距离，工作面迎头风量明显不足。……