余世文，周 昆，张 威，王维新，刘巨峰，叶 兵

(1.激光先进制造技术湖北省重点实验室，武汉 430223；2.武汉华工激光工程有限责任公司，武汉 430223；3.湖北三江航天红阳机电有限公司，孝感 432000)

引 言

铝合金因其具有较高的比强度、良好的工艺成形性、断裂韧性及优良的耐蚀性能，适应传统产业改造升级和现代高新科技发展的需要，已经被广泛应用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业的焊接结构中[1]。传统的铝合金焊接方法主要有钨极氩弧焊(tungsten inert gas welding，TIG)、熔化极惰性气体保护焊(metal inert-gas welding，MIG)[2]等。传统的焊接方法不仅熔透能力差、焊接效率低，并且焊接变形大、焊接质量较低[3]。激光焊作为最有前景的焊接方法之一，具有焊速高、能量密度高、线输入低等诸多优点，但是在铝合金的焊接过程中也存在一些不易克服的问题，其中最常见的问题是气孔[4]。气孔会严重破坏焊缝金属的致密性、削弱焊缝的有效截面积，极大地降低焊缝的力学性能和耐腐蚀性能[5]。

近年来，激光行业的国内外学者及相关从业人员开展了大量的研究。清华大学的ZHAO等人研究了摆动光束对低碳钢激光焊接气孔的影响,发现光束摆动激光焊接可以减少和消除气孔；摆动频率越大，摆动幅度越大，对熔池的搅拌越大，越有利于气泡的逸出，气孔越少[6]。清华大学的BAO等人则进行了光束摆动时对超细晶粒钢的焊缝组织性能影响的研究，发现随着摆动频率的增加，冲击吸收能量和拉伸强度显著增加；在最优摆幅和频率下，摆动焊的焊缝强度比无摆动的焊缝相强度有提高，而韧性提高了8.74%[7]。……