胡珺 张伟 王红涛 张英

中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院

催化重整是石油炼制的主要加工过程之一，其主要产品中的重整生成油是高辛烷值汽油调和组分，重整芳烃是化纤、塑料和橡胶的基础原料。同时，炼化企业50%以上的用氢由重整装置提供[1-3]。连续重整装置多采用美国UOP公司的连续重整专利技术和法国IFP的连续重整专利技术[4]。催化重整反应在热力学上为强吸热反应，中间产物需要多次加热，吸热量越大，燃料消耗量越大。连续重整装置一般包括原料预处理单元、重整反应单元、催化剂再生单元及产品分馏单元，所副产的大量氢气需要压缩机增压，这些过程均需要消耗大量的能量[5-7]，且连续重整装置能耗随反应苛刻度的提高而增加。由于重整反应的化学特征及其加工流程的特点，连续重整装置的能耗在全厂总能耗中占有较大的比例，因此连续重整装置的节能优化对于炼厂极为重要[8-10]。

对中国石化某炼厂的连续重整装置能耗进行了研究，分别对燃料气、蒸汽、电力和其他方面的消耗情况进行了分析。同时，对原料预处理单元和产品分馏单元的工艺现状和存在的问题进行了分析，提出节能改造方案，从而进一步降低装置能耗。

1 连续重整装置能耗情况

中国石化某炼厂连续重整装置以直馏石脑油和加氢裂化重石脑油的混合油为原料，主要生产汽油调和组分，同时副产含氢气体、戊烷油、混合芳烃、非芳烃和燃料气。……