赵海燕 丁艳艳 石善志 蔡乐乐 董宝军 曾德智

1.中石油新疆油田公司工程技术研究院 2. 西南石油大学油气藏地质及开发工程国家重点实验室

CO2驱采油技术已成为油田提高采收率的主要技术手段之一，而CO2溶于水后会产生碳酸，井下的管柱及采油设备遇碳酸会发生甜腐蚀，导致井下的管柱及采油设备发生腐蚀失效，造成严重的经济损失[1-5]。加注缓蚀剂控制CO2腐蚀是一种经济有效的防护措施[6-10]。

针对井下管柱及采油设备防腐工程中缓蚀剂选用的问题，国内外学者开展了大量的研究工作，并取得诸多有益的成果。比如，胡永碧等[11]研究了缓蚀剂膜持续时间问题，筛选出了适合高酸性气田工况的长周期保护缓蚀剂；赵景茂等[12]研究了气液双相缓蚀剂对CO2腐蚀的缓蚀效果；毕凤琴等[13]研究了缓蚀剂的加注浓度对不同材质的防护效果。一般情况下，利用高温高压釜实验进行缓蚀剂的评价是最直接有效的方法，但高压釜测试费时费力且不能展现实时动态腐蚀数据，可辅以配伍性实验、电化学评价快速优选出性能良好的缓蚀剂[14-16]。

在CO2驱采出井中，采出液及其腐蚀性组分对缓蚀剂防护作用有较强的敏感性，缓蚀剂必须具有良好的针对性才能较好地解决油气田的腐蚀防护问题。抗CO2腐蚀的缓蚀剂种类繁多，如何在众多缓蚀剂中快速优选出经济可靠的品种显得尤为重要。本研究以西部某油田CO2驱采油井为例，拟通过系统的筛选评价，快速筛选出最优的缓蚀剂。……