侯伟强，王 库

(中核第四研究设计工程有限公司，河北 石家庄 050021)

溶剂萃取是工业上实现目标元素分离及浓缩的重要手段之一。萃取设备是溶剂萃取工艺的核心，在各类设备中，混合澄清器因具有操作稳定性好、结构简单、级效率高、易放大等优点被广泛应用[1-3]。但其在运行过程中也存在溶剂滞留量大、混合室搅拌不均匀、动力消耗大等缺点[4]。混合澄清器在铀矿冶系统得到普遍采用，其有机相和水相分别从上部和下部进料，中间开设混合相出口，两相混合时常会有明显短路现象，物料停留时间分布较宽，使两相传质效果受到影响。而有机相与水相均从混合室下部进料、混合相从顶部溢流到澄清室的混合澄清器能有效减少两相短路现象并保证两相有相同的停留时间，但此类型混合澄清器在铀矿冶系统中应用极少，更缺乏试验研究，因此，研发此类型设备并用于铀的溶剂萃取过程有重要意义。

1 试验部分

1.1 试验设备

混合澄清器：有机相上进料型(传统型，以下简称UP型)，3台，单级，混合室尺寸20 cm×20 cm×35 cm，混合室与澄清室边长比(以下简称边长比)分别为1∶2、1∶3、1∶4；有机相下进料型(以下简称DOWN型)，3台，单级，混合室尺寸20 cm×20 cm×35 cm，边长比分别为1∶2、1∶3、1∶4。

6台设备的混合室内均可设置可拆卸挡板和上部稳流板。图1为设置挡板和上部稳流板的边长比为1∶3的UP型和DOWN型混合澄清器结构。

图1 UP型(左)和DOWN型(右)混合澄清器结构示意

试验中，搅拌采用六叶平桨，桨径125 mm，桨叶宽35 mm，桨安装高度40 mm。

其他试验设备还有料桶、精密蠕动泵、光电转速仪、流量计、控制柜、搅拌机架等。……