许 剑

西安市建总工程集团有限公司 陕西 西安 710065

随着整个建筑行业突飞猛进的发展，建筑物的功能使用要求不断增加，出现了许多狭窄空间处支模难的问题。其中的模板施工不易操作，施工难度大，质量不易控制。

针对这些不利因素，经过多次研究与论证，研发了建筑狭小空间处剪力墙模板单侧加固施工技术，在保证墙体混凝土施工质量的同时，缩短了施工工期，节约了施工成本，降低了工人的劳动强度，在类似竖向混凝土结构施工中有一定的推广和应用价值。

1 工程概况

西北工业大学创新科技大楼工程是一幢集办公、实验室及研究中心为一体的大型建筑物。本工程位于西安市劳动南路东侧、西北工业大学西门南侧，为钢筋混凝土框架核心筒结构，钢筋混凝土的梁式满堂筏基。地下2层，地上A楼19层、B楼23层，总建筑面积85 860 m2。本工程核心筒多处通风井的尺寸为2 600 mm×400 mm，空间狭小，采用传统支模方式耗时长，影响施工进度，给施工带来一定难度。因此，研发了一种单侧支模加固的施工技术[1-3]。

2 技术特点

1）模板工程的加固、校正等作业均在墙体一侧完成，解决了因另一侧空间狭小无法施工的难题。

2）在墙体通高设置定位钢筋，以确保大钢模板在合模时精确定位。

3）设计一种大钢模板，其背楞采用双向槽钢，并在双向槽钢间焊接与对拉螺栓匹配的螺母，从而实现模板的单侧加固。

4）内模板两两连接处加工通高压边，使得相邻2块模板的垂直度保持一致。将压边分为平口和收口2种形式，并合理安排吊装顺序，确保模板压边处连接紧密。

3 工艺原理及工艺流程

3.1 工艺原理

该工艺是将通风井壁与剪力墙等形成的狭小空间处剪力墙模板固定方式创新为单侧加固的一种施工方法。首先对模板进行深度设计，使用大钢模板，模板背楞采用双向槽钢，并在双向槽钢间焊接与对拉螺栓匹配的螺母；绑扎墙体钢筋，墙体通高设置定位钢筋确保大钢模板精确定位；再吊装墙体模板，最后通过对拉螺栓将模板单侧加固、校正到位后浇筑混凝土，从而完成通风井壁与剪力墙形成的狭小空间处剪力墙施工[4-6]。

采用该工艺，可有效解决建筑狭小空间处剪力墙施工时人员无法进入支模的问题，降低了施工难度，缩短了工期，同时避免了使用传统材料（如苯板、木模板等）带来的投入多、费用高的缺陷。

3.2 工艺流程

施工准备→大钢模板加工到位→定位放线→墙体钢筋绑扎→设置定位钢筋→墙体外模板吊装→外模支撑支设→墙体内模板吊装→对拉螺栓加固、校正→浇筑墙体混凝土→对拉螺栓拆除→内侧模板拆除→外模支撑件拆除→外侧模板拆除→模板清理

4 施工操作要点

4.1 设计大钢模板

1）大钢模板的面板采用厚6 mm钢板，上下边框为8#槽钢，左右边框为厚8 mm钢板（宽80 mm），竖向背楞采用8#槽钢，间距30～35 cm；横向背楞采用双向10#槽钢，间距70～80 cm（图1）。对面板、背楞进行承载力验算，保证应力满足要求。内侧钢模的双道横向背楞处固焊与对拉螺栓匹配的螺母，以便拉杆准确穿入和紧固（图2）。

图1 大钢模板示意

2）内模板拆分。将内模板拆分为4部分，包括2块长2.2 m的大模板及2块200 mm×200 mm的转角模板，分别编号为1#～4#板（图3）。拆分后单块模板的质量减轻，方便吊装，同时拼装时也容易微调。

3）内模板连接形式。内侧模板两两连接处加工通高压边，使得相邻2块模板的垂直度保持一致。压边分为平口和收口2种（图4）。

4.2 模板安装前的准备工作

1）弹好楼层的轴线、墙体边线、墙体两侧支模控制线及标高线。

2）墙体钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已安放，线管、线盒等预埋到位，完成钢筋的隐蔽验收工作。

图2 固焊螺母

图3 内模板编号

图4 模板压边形式

3）大钢模板表面应清理干净，选用油质脱模剂，涂刷均匀，无漏刷、无流淌痕迹。

4）将大钢模板进行预拼，消除模板之间的加工偏差。

5）在墙体上通高设置定位钢筋，使得大钢模板在合模时内外侧靠牢，确保大钢模板精确定位。

4.3 模板安装

1）吊装模板。先安装墙体外侧模板并完成外模支撑件支设，再按3—1—2—4的顺序将内模板初步吊装到位，以保证模板压边先后顺序，吊装时模板相接处压边水平方向必须靠紧。内模板连接处，上方通过螺母连接，下方与底板地面连接。

2）对拉螺栓连接。在内侧钢模双道横向背楞上、对应预留螺栓孔处固焊与对拉螺栓匹配的螺母，并配合φ20 mm的通直对拉螺栓，在墙体外侧对大钢模板进行单侧固定，钢模外侧设置钢垫片及活动螺母，通过人工用扳手紧固或松放活动螺母来完成模板的安装、校正工作（图5、图6）。

3）模板按照如下顺序进行单面拉结：3#板对拉螺栓拉结→1#板对拉螺栓拉结（1#板压3#板）→2#板对拉螺栓拉结（2#板压1#板）→4#板对拉螺栓拉结（4#板压3#板），以保证模板压边处连接紧密。因剪力墙钢筋内设有定位钢筋，拉结时将对拉螺栓拧至最小值，使得内外模板连接成为一个整体。

4）模板垂直度调整。对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板；模板安装完成后，工长及质检员逐一检查模板垂直度，当垂直度不满足要求时，先通过钢管端部丝杠进行粗调，再通过松紧对拉螺栓进行细调；模板就位前，检查定位筋位置、间距是否满足要求[7-9]。

图5 对拉螺栓固定节点

图6 对拉螺栓连接

4.4 混凝土浇筑

混凝土泵送时应先慢后快，连续浇筑，浇筑高度超过2 m时要用溜槽或串筒。浇筑混凝土时应分段分层进行，每次浇筑厚度控制在50 cm以内。

使用插入式振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排布，逐点移动，顺序进行，避免遗漏，振捣间距宜控制在300～400 mm范围内。

存在上下分层时，在下层混凝土初凝前，应将振捣棒插入到下层混凝土中不少于500 mm，避免在上下两层间形成接缝。振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土底部，尽量避免与模板、预埋件等碰撞。

4.5 大钢模板拆除

严格掌握拆模强度，常温施工时强度不得低于1.2 MPa，冬季施工时不得低于受冻临界强度，保证拆模时墙体不粘模、无缺角、无裂缝，外观质量须达到要求。

拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆除对拉螺栓，再按4—2—1—3的顺序吊出内模板，接着拆除外模支撑件，最后拆除外模板。

拆除模板时要先撬松、脱开，然后起吊。拆下的零件应集中堆放，防止散失。

拆除的大模板要及时清理干净和修整，涂刷隔离剂，保证混凝土表面光滑、平整。

5 工程实施效果

5.1 社会效益

大钢模板施工体系与传统支模方式相比，具有方便、快捷的优点。

本技术施工过程机械化程度高，工人的劳动量减少，劳动强度降低；钢模板的强度、刚度高，能够多次周转使用；施工完成后混凝土观感质量好[10-12]，受到了业主、设计、监理等单位的好评，社会效益显著。

5.2 经济效益

采用狭窄空间处单侧固定模板施工技术，缩短了关键线路施工周期22 d，节约了费用8万元。大钢模板制作材料强度高，变形小，周转使用能力明显高于传统模板，能够做到一次投入、项目全过程使用，取得了良好的经济效益。

6 结语

本工程采用大钢模板单侧加固技术实现建筑狭小空间处剪力墙施工，解决了模板安装时人员无法进入的难题，加快了施工速度，节约工期。

同时，使用钢模板的结构墙面出模后达到清水混凝土效果，省去了后期修补的费用，保证了施工质量，为类似狭小空间处剪力墙模板支设提供了借鉴，具有一定的推广和应用价值。