机械制造企业成本控制与方法管理研究探析

2018-02-16徐石交

机电信息 2018年15期

徐石交

（岳阳职业技术学院，湖南岳阳414000）

1 成本控制的研究内容

受益于城市轨道、大飞机等大项目的带动，机械制造业进入了新的快速增长期，对企业的成本进行科学的控制显得日益重要[1]。成本控制大致可分为产品投产前的准备、制造过程、流通过程的成本控制。在机械行业，存货居于流动资产项目的主要位置，通常占到全部流动资产的50%，研究机械制造企业的存货控制等于完成了一半的研究任务。存货的控制分析研究又分为原材料的采购控制（产品投产前的采购控制）、存货的实时控制管理（制造过程的成本控制）、存货销售的成本控制。本文属于成本优化控制方法的有效性研究。

2 文献综述

成本控制方法是借鉴管理学的逻辑思维，发展到现在已由过去的科学加经验管理发展为动因加目标管理，成本控制由传统的控制方法演变为现代成本控制方法的理论标志是引入了价值链分析。国外的专家学者运用价值链理论构建企业成本控制优势，国内学者的相关研究则将机械制造企业成本控制的研究视角界定为成本控制的实证分析方法。实证分析是借鉴国外的价值链理论，总结成本控制发展过程中的规律，为企业成本管理工作提供有益的借鉴。

唐苏通过构建生产过程的物流追踪模型，建立了一种面向生产过程的精细化的产品成本预测模型来管理与控制成本。

戴超凡和彭韵之[2]结合工作实际，提出与关键部件（如底盘、发动机等）的供应商签订长期战略合作协议是节约采购成本的有效措施。

王尚春[3]从资金投入界定如何有效控制成本，分析机械制造企业的资金需求特点。

宋文胜从研发、生产环节的失控来分析没有形成系统的、全面的成本控制方法从而造成成本节节攀升的主要原因。

3 机械制造企业成本控制与方法管理研究存在的问题

3.1 产品设计和工艺流程方面存在瑕疵

相当部分的机械制造企业产品设计及工艺流程的设计理念存在瑕疵。实施所谓“优化生产工艺，调整生产流程”的做法的结果是降低产品质量与简化产品使用性能来控制质量成本（质量成本控制是指质量管理与成本管理的有机结合，通过确定最优质量成本达到控制成本的目的），把成本控制简单地理解为降低成本，立足于短期效益最大化。这种成本控制忽视了用户的消费需求，降低了产品的市场占有率，实际是降低了企业的总利润。企业既舍不得在硬件设施上引进先进的生产设备，又没有在软件上引入MRP、柔性制造和供应链管理系统，通过信息技术改革工艺流程来实施成本控制。

3.2 没有建立系统的成本控制系统

机械加工是一个强调整体系统的工业加工行业，在成本控制的设计阶段就要考虑其综合性，但实际上决策层往往没有实施全面介入的成本控制原则，管理层没有将工程技术人员与销售部门、财务人员的不同成本控制意识结合起来实施全过程控制，对产品的设计、制造、销售过程进行控制，并将控制成果在有关报表上加以反映，借以发现缺点和问题。销售部门提出的是考虑到扩大产品销售的成本控制计划，生产部门提出的是降低企业库存的成本控制计划，这种现象经常出现。从单一部门分析来讲不错的单项成本控制措施，但由于忽略了系统的全面性，没有结合未来的市场发展与企业综合战略考虑，往往会失效甚至是发生副作用。

3.3 企业成本控制观念落后，成本控制手段缺乏可操作性

现代企业成本控制要建立“企业是一个完整系统”的管理观念，但现实情况是相当一部分企业的决策层没有认识到这点，成本控制在内容上仅仅局限于生产部门的计划与财务部门报表上有形的成本动因，而忽视了与企业成本控制与管理密切相关的无形成本动因。在时间上也经常错后，甚至于事前的成本预算控制计划在第二季度才下发到各执行单位，事后分析也是经验判断的产物，并不能起到反思错误的作用。成本控制分析部门经验性地对待例外性，忽视了重要性原则，对待实际费用与预算的差异仅仅关注数字差异的大小，没有认真查明其原因，从而造成信息反馈不及时。这种缺乏科学性、可操作性的成本控制流程实施的结果是纵容了采购部门的超需求采购，这种超需求采购反映在采购部门的业绩上是实现了采购单价的降低，但却有可能造成企业的现金净流出。

4 具体的成本控制建议

4.1 健全成本控制系统

机械加工是产业链最长的产业，搞好成本控制不能仅限于设计企业内部的成本控制体系的健全，仅仅实现企业内部的成本优化是不够的，更不能局限于简单的降低企业成本，而是要合理设计制造企业的内部资源配置机制，保证制造系统内部的资源结构与资源使用方式的优化是健全成本控制系统的首要问题。其次是运用战略管理中的价值链分析理论，借鉴国内外研究成果，将企业的成本控制与管理活动界定为价值增值，将企业的成本控制活动按照生产流程的内在逻辑关系合理串联，形成完整的价值增值链[4]。这种价值链要包含企业内部价值链及其外部延伸，企业要大规模使用ERP系统提供的相关成本信息，分析企业成本价值链不同环节的特点，运用适当的成本控制与管理方法消除企业成本劣势、加强成本优势。具体实施时，要切记单一企业的成本控制系统不是要把成本控制的空间范畴拓展到整个行业的价值链联盟，只要企业在规范（或设定）成本管理的目标、特点、内容、原则等方面结合价值链成本管理模式即可。

4.2 健全成本控制系统的具体管理手段

系统如同会计准则是粗线条的，需明确相关的配套制度及量化的预算指标，建立面向产品过程的成本综合分析模型[5]，得出产品过程成本消耗的精细成本控制公式，明确生产单位成本控制任务，使得具体生产人员明确工作目标，从而保障健全的成本控制系统发挥作用。

开展成本控制的手段：选定最优方案进行目标成本的计算，机械制造企业将产品的目标成本按功能评价系数分配给各有关的零部件，算出各零部件的目标成本，作为机械制造企业成本控制的经济依据。成本控制的方法借鉴价值工程常用“强制确定法”，其特点是对机械制造企业成本控制的对象——机械加工产品每一个零件功能的重要性进行打分，用功能评价系数来衡量功能。如分析结果中机械加工产品内部某零部件成本很高，但其功能在产品中却处于次要地位，就要对其进行成本控制。