叶维楚

(福建华星建设工程有限公司)

福建华星建设工程有限公司承建的矿建项目分布在内蒙古、山西、陕西、山东等地，项目部组成人员较为复杂，需要实现对项目部的有效管控，使项目部的质量、进度、安全始终处于受控状态。为此，需要转变管理模式推行精益化管理，提高机械化装备水平、技术水平和加强教育培训，以最少投入，创造最大效益，做到减少浪费、持续改进，提高企业市场竞争力[1-2]。

1 建立精益管理体系

构建以“精确预算、精准施工、精确计量”为基础，集成技术、装备、培训内容，贯穿全面、全员、全过程控制的精益管理模式。

1.1 精细安排，提前谋划

在施工过程中，倡导“一次做对、杜绝浪费”的精益理念，超前谋划，统筹安排，提前为各掘进巷道创造条件。做好施工前期的准备工作，制定施工安全技术方案，对危险性较大和重大危险源进行识别和全过程跟踪、监督、检查，结合地质等实际情况，编制施工组织设计，编制地质预报、水文地质预报及实施细则，向作业人员进行安全技术交底，合理安排施工任务[3]。对生产工艺、作业流程进行优化，采取技术人员现场指导作业、精益施工等措施，为掘进施工创造有利条件。

公司正通项目部承建的某巷道具有冲击地压倾向，是制约安全快速掘进的障碍。通过调研，安排项目部采用电磁波CT探测技术及卸压钻孔变形观测技术，为钻孔布置提供可靠的参数，实行精准卸压，使钻孔的施工间距、深度与施工效果合理、科学，为快速掘进创造了有利条件[4]。

1.2 精预算，降成本

加强预算管控，从项目中标后既做好全面预算管理，把不需要的投入全部去除，从严从紧控制。同时，建立成本考核排名通报制度，半年一分析、一排名、一通报，一考核，使成本始终处于有效的管控状态。从生产经营流程上着手，构建起组织、制度、全员改善、生产保障等六大管理体系，广泛开展全员提案改善，全面识别和消除浪费，实现项目施工全过程受到有效监管。

公司内蒙古巴彦高勒项目部建立了设备管理台账，加强了各种机械设备的维保力度，建立了设备维修履历档案，将每台设备包保到人，提高了设备的完好率，精确预算机械维保费，能自行维修的绝不外委、能重复利用的绝不购买，有效降低了机械设备的维修成本。

1.3 依靠技术创新、机制创新，精简用工，控制用工规模

技术管理，重在创新。坚持创新、创效的工作思路，不断提升安全境界。依托“三全管理”手段，解放思想，创新思维，促进技术管控水平不断提升，技术能力不断升级。

(1)公司山西王家庄项目部，通过革新应用单元式超前支架，变传统单体液压支柱为单元式超前支架，整体支撑能力得到增强，提高了巷道的支护能力和抗冲击能力。通过推广应用综掘机机载液压临时支护装置，引进、推广试验，结合液压临时支护装置特点，调整了掘进生产工艺，提高了掘进效率。通过加强教育培训，不断提高作业人员素质，本着设备引进、人员先行的理念，在设备的引进、使用过程中，合理安排人员培训，加强对持证上岗的检查力度，不断提高了机械设备操作人员的技术水平[5]。

(2)公司山东苍山铁矿项目部，按照“机械化减人、自动化换人”的理念合理分配人员，实现了减员提效。通过对井下设备进行升级改造，利用配备的装载机进行机后浮煤清理，减少了人员投入；针对矿压挤帮影响掘锚一体机打设底角锚杆的问题，每班派专人利用帮锚杆机人工打设底角锚杆，实现了人员与设备运转的最优结合，缩短了支护时间，提高了掘进支护效率。

该项目部充分发挥机械高空作业便捷优势，创新采用锚杆“打五补一”、锚索“打二补二”支护工艺，先打设5颗锚杆和2颗锚索，固定牢顶板后继续掘进，随后利用钻车跟进补打锚杆、锚索。该工艺改变了传统掘进1 m、支护1 m的路子，实现了支护与掘进平行作业，使支护与掘进效率提高了10个百分点以上。掘进速度的加快，对快速排矸提出了新要求。该项目部施工的某运输大巷，设计长度1 083 m，其中-12°下山260 m、平巷780 m，使用三部皮带接矿车的方法运输矸石，合理组合排矸方式，提高排矸速度。在南部集中轨道巷皮带头处，皮带头设有一座微型临时储矸仓，皮带延长，皮带下依次排列着一排矿车，通过操作风动气控箱，实现仓门开关。仓门打开后仅8～12 s即可装满一节矿车，一节矿车装满矸石后，通过电机车牵引，后面一节矿车到位，应用输送机+临时矸石仓+矿车接力排矸方式，实现连续出矸20车，不仅使排矸效率提高20个百分点以上，还将原来推车的4名人工缩减为2人，降低了人工成本，提高了作业效率。

2 以人为本实施素质提升工程

公司实施内部人才培养工程，鼓励员工提升学历和专业技术职称，努力打造一支安全高效、会经营、懂技术、能管理的高素质、高技能队伍。搭建技术创新平台和技能提升平台，健全事业、待遇、感情3个留人机制，开展技术管理岗位公开竞聘，鼓励高业务人员进行职称、学历升级。实施“金蓝领”工程，构建技能大师、高级技师等人才支撑体系[6]。

公司采取脱产培训、个人学习等形式提高员工素质，通过老带新、师傅带徒弟、内部轮岗交流培训，以“四新”技术为主要内容的继续教育和培训，构建素质提升工程激励机制，加强对培训、技能等方面的考核，扎实推进素质提升工程。

3 结 语

福建华星建设工程有限公司通过改变传统的粗放式管理模式，实施精细化管理，使各工程项目自始至终处于受控状态，提高了企业创效能力。在项目的现场管理上做到了精打细算、杜绝浪费；在成本控制、技术创新上，突出了“人”的要素，努力打造以最少的投入为企业创造最大的产出，以成本低、效益好为追求目标，以“三全”为控制体系的精益求精的发展模式，为企业长远发展取得了有利保障。