蔡志琦

（广州珠江工程建设监理有限公司 广东广州 510095）

引言

广州东塔项目，位于广州市珠江新城中轴线，本项目由主塔楼，裙楼及地下室三部分组成、地下5层，地上112层，裙楼9层，建筑面积为52万m2，建建筑物地面以上高度为530m。

本工程塔楼地上112层，为带加强层的钢管混凝土巨型框架-筒体结构，核心筒内部采用现浇混凝土楼盖体系，核心筒之外区域采用钢梁+混凝土楼盖体系；地下室共5层，采用现浇混凝土楼盖体系。巨柱下采用独立基础，核心筒采用箱型基础。

本项目的钢量大、混凝土量大，特别是C80混凝土要泵送到530m高是施工技术的难题。

1 C80高强高性能混凝土配合比设计

在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，P.o42.5和P.II52.5R普通硅酸盐水泥掺加大量粉煤灰和矿渣粉以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱——集料反应。

2 C80混凝土配制技术

C80高强混凝土的配制不同于C50～C60混凝土，它对所用的原材料要求以及配制浇筑、养护均提出了较高的要求。通过国内资料的查阅及两年多的试验研究，认为C80混凝土配制主要技术途径为：

2.1 水泥

配制C80高强高性能混凝土宜选用52.5及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，在选用硅酸盐水泥时还需考虑硅酸盐水泥的矿物组成和细度。

2.2 粗集料

粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，泥块含量＜0.5%，针状、片状颗粒含量＜10%，粗骨料的空隙率小于40%。

2.3 细集料

细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；水泥采用普通硅酸盐水泥。

2.4 外加剂

新型高效减水剂是配制C80高强高性能混凝土的必需组分。新型高效减水剂对胶凝材料的分散能力强、减水率高，可大幅降低混凝土的单方用水量，不仅能增加混凝土拌和物的流动性，保持混凝土坍落度损失功能好，而且能大幅度地提高混凝土的强度和弹性模量，对减少徐变，提高混凝土的耐久性也非常有利。

2.5 掺和料

掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和磨细矿粉，在混凝土中加入适量矿渣粉或具有一定活性的Ⅰ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。

3 C80混凝土泵送技术

（1）输送管线的布置原则

①整个线路应尽量短，尽量少用弯管，弯管曲率半径应尽量大，管道接头卡箍处不得漏浆。输送管的铺设便于清洗、拆装和更换。

②垂直向上布管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4，且不小于15m。在混凝土输送泵机Y型管出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。

③炎热天气施工时，应用湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照晒，并经常洒水降温。冬季严寒时，管道应包裹毛毡保温，避免混凝土受冻。

（2）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

（3）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁。

（4）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送水泥浆或者与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

（5）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速状态。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

（6）混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，确保混凝土不出现施工冷缝，影响结构安全。

（7）C80高强混凝土粘性较大，当混凝土泵出现压力升高、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

4 C80混凝土的质量保证

4.1 浇筑质量保证

（1）原材料质量要按批检测，严禁不合格材料进场。

（2）混凝土浇筑施工中对其拌合物的凝结时间、坍落度、坍落度损失等进行严格监测。

（3）当混凝土可泵性差，出现泌水离析，难以泵送时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。

4.2 养护

（1）采用常规洒水养护的方法，即派专人负责，及时进行洒水养护。

（2）若在工程环境炎热、气候干燥的条件下，需在混凝土脱模后便开始养护工作.且用土工布遮盖加洒水养护与无遮盖洒水养护要同时进行，养护时间21～28d，浇水次数根据气候情况和覆盖物的保湿能力决定，以保证混凝土有足够的湿润，固定专人养护。在无风或风小的情况下可采用塑料膜覆盖养护方法，以不透水汽的塑料膜来保持混凝土中的水，满足混凝土强度增长的需求。在夏季或干燥气候情况下提前养护，并延长养护时间；大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。

（3）在特殊部位，如进出口流道处等，在混凝土收面后，及时采用不透水塑料膜进行覆盖，以防止水分散失，同时进行专人负责，长流水养护。

（4）浇筑完成的竖直面混凝土，拆模后立即用土工布贴面覆盖，并洒水养护。

4.3 核心筒竖向结构同条件养护试件

（1）同条件试块制作浇筑该部位混凝土时，在浇筑地点按标准养护制作方法制作同条件养护试块。

（2）同条件养护试块的养护

同条件养护试块拆模后，将其装入加工好的同条件养护试块笼内，用链条锁好，放置在结构实体靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采用相同的养护方法。等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

（3）同条件养护试块强度检验同条件养护试块的强度代表值根据强度检测结果按现行国家标准《混凝土强度检测评定标准》（GB/T50107-2010）评定，乘1.1折算系数取用。

（4）同条件试块具体留置部位本工程每层混凝土强度等级均需要留置不少于一组同条件养护试块，作为现场混凝土强度检测、核心筒梁板拆模、顶模系统和塔吊支座位置混凝土强度增长情况依据。根据顶模施工部署，核心筒水平结构落后于竖向结构2～3层，同条件养护试件不能放置在现场浇筑部位，我项目部现拟将同条件养护试件放。

（5）置在离竖向结构最近的楼面处，此处与浇筑部位高差较小，环境状况相差很小。

5 混凝浇筑过程中监理旁站的主要内容

（1）检查作业人员安全、质量技术交底及持证上岗情况。

（2）检查施工机械运行性能及建筑材料准备情况。

（3）检查混凝土送货单（工程名称、部位、混凝土标号、塌落度、装料时间、到场时间及浇筑时间等等，混凝土超出初凝时间不能使用）。

（4）对进场混凝土塌落度、倒筒时间、扩展度、入模温度进行抽查，设计混凝土塌落度多少，现场混凝土实测塌度多少，符合要求才能使用。

（5）混凝土浇筑前模板需淋水湿润。

（6）禁止在混凝土上加水。

（7）振动棒振捣方向、平板振捣时间及振捣棒的移动距离、插入深度。

（8）检查混凝土浇筑完成面标高及混凝土厚度。

（9）监督管理人员到位情况（施工员、安全员、质检员等）。

（10）监督带电设备的安全防护措施及灌浆管的安全运行范围是否符合安全操作规程。

（11）见证取样制作混凝土试块（按要求留置试块、芯片植入）。

（12）检查混凝土浇筑的连续性（不能超过混凝土初凝时间）。

（13）铁工、模板安装工、机电维修工跟班落实情况，发现问题必须及时督促相应跟班人员给予落实后，才能继续浇筑施工。

（14）浇筑过程中注意观察模板，发现模板变形、走模时要及时监督调整恢复，检查模板可使用目测，必要时要使用挂线检查。

（15）是否按混凝土浇筑方案执行。

6 结语

高强混凝土应用技术已有较大突破，用常规水泥与砂石骨料加上高性能外加剂便能配制出高强混凝土，给高强混凝土的发展带来广阔空间。高强混凝土通常用于高大建筑物，水灰比低，为便于泵送施工，又要求较高的坍落度，这就需要使用高性能外加剂。因此，性能优异、适宜泵送、质量可靠稳定的高性能混凝土外加剂，必将成为外加剂生产企业的研制方向。微米级粒径的硅粉，也是配制高强混凝土不可缺少的组分之一。在混凝土中掺人该料后，微米级粒径的超细活性颗粒将在水化后的水泥与骨料问的微细界面空隙中继续水化，并填充水泥混凝土中的毛细孔，使硬化后的混凝土更密实，从而达到增强作用。C80高强混凝土密度约为2500kg/m，普通混凝土密度为2400kg/m，可见高强混凝土密度要比普通混凝土密度重约100kg。

[1]《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）[M].北京：中国建筑科学研究院.

[2]汪野.用正交设计法配制高性能泵送混凝土的试验研究[J].混凝土.

[3]缪昌文.高性能混凝土在建筑工程中的应用.