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0 引言

锅炉水冷壁是发电机组安全运行的重要保障，我国大多数垃圾发电厂为了控制氮氧化合物的排放量，开始利用科学技术增加锅炉的容量和参数，但由于锅炉系统未发生变化，锅炉内部采用的低氮燃烧和分级燃烧方式，会在水冷壁周边发生还原反应，导致锅炉水冷壁腐蚀愈加严重，给垃圾发电厂造成巨大经济损失。

1 锅炉水冷壁腐蚀现状及原因

我国垃圾发电厂使用的锅炉水冷壁的主要材质是碳钢，钢中的碳（FeC3）为阳极、铁（Fe）为阴极，是炉水发生微电池活动的必要条件，具体反映过程为：阳极反应是Fe－2e→Fe2＋；当炉水呈酸性时，阴极反应是2H＋＋2e→H2↑，当炉水呈碱性时，阴极反应是O2＋2H2O＋4e→4OH－，在实际燃烧过程中，炉水应当维持在微碱性[1]。在运行系统中发生的反应是能够产生腐蚀效果的电化学反应：2Fe＋O2＋2H2O→2Fe（OH）2，其中氧是重要反应条件，如果没有氧气释放可以与阳极铁相连接的电子，该反应就会达到平衡，腐蚀反应会随之停止，但实际生产过程中，炉水中含有大量氧气，这就导致锅炉内部的电化学腐蚀反应不断进行，最终使得水冷壁被严重腐蚀。

2 有效解决措施

2.1 严格控制炉水水质

2.1.1 大气式热力除氧自动控制

传统运行系统影响下，当锅炉内部水温达到100 ℃时，炉水的蒸汽分压力就会急剧增加，致使炉水上空氧气所占的压力百分比迅速减少，导致水中能够溶解氧的物质含量无限趋于零，从而造成水冷壁的腐蚀。因此，垃圾发电厂应当革新锅炉运行系统，实现电气自动化发展，例如利用大气式热力除氧自动控制保证炉水水质，根据除氧器内部压力判查沸点，努力将温度控制在高于相对压力下沸点温度2 ℃或3 ℃，以此来实现最佳除氧效果。……