土木工程中钻孔灌注桩施工技术的应用解析

2018-02-11刘鸿儒沈阳建筑大学辽宁沈阳110168

中国房地产业 2018年22期

文/刘鸿儒沈阳建筑大学辽宁沈阳 110168

钻孔灌注技术就是指在灌装柱技术之后形成的一个难度较大、隐蔽性较高的技术,将这种技术应用到实际的工程建造当中可以在一定程度上为地基的质量提供保障。钻孔灌注技术主要就是通过用相关设备在施工现场进行钻孔,然后再通过人力挖掘或者是其他方式在相应的地基上面形成一个桩孔,一般来说这个技术是在水面下进行的,它不需要太复杂的机械设备,工艺简单,操作方便。

1、钻孔灌注桩技术概述

钻孔灌注桩指的是在施工现场由施工机械进行钻孔形成桩孔，然后在桩孔之中安置钢筋笼，最后通过混凝土的现场浇筑而形成的一种桩基础。钻孔灌注桩技术与其他施工技术相比较而言其它施工技术特别的复杂，而且具有一定的隐蔽性，施工技术要点控制更为严格。钻孔灌注桩技术还具有以下特点：①钻孔灌注桩技术在施工过程中产生的施工噪音比较小，而且对于周围环境的影响也小。②钻孔灌注桩技术可以广泛的应用在各个土木工程之中没有特别的要求。③钻孔灌注桩技术对于施工技术要求较高，因为它兼具隐蔽性和复杂性，因此它受到地下地质影响程度特别的大，因此必须加强对于这一方面的重视程度。

2、钻孔灌注桩施工的意义

2.1 可提高土体的稳定性

灌注桩的渗透性和压密性都比较好，在实际钻孔时，因地质条件不同，具体表现方式也不同，二者会产生相互作用，在不同条件下可实现土地性能稳定性。钻孔灌注桩渗透性和压密性等都非常重要，在实际施工过程中，要结合施工环境等实际情况，进行适当调整和变化，使其可以保持平衡状态，保障土地稳定性。

2.2 具备良好的经济效益

工程建设的施工环境可能会发生很大变化，因此结合实际情况确定采用哪种施工技术。钻孔灌注桩技术具有很强适应性，适用于各种环境。钻孔灌注桩技术以施工条件为基础，创新具体施工工艺，将施工步骤简化，缩短施工时间，有利于节省施工成本，确保工程在根本上获得更大经济效益。

2.3 具有较高的安全性

实施钻孔灌注桩技术时，可以充分利用混凝土浆液渗透性，有效将工程桩基和地下土体相结合，保证工程地基安全性。因此充分利用钻孔灌注桩优势可使地基质量不断提高。混凝土灌注浆可发挥出施压作用，利用这个特点，有效稳固地基，避免地基下陷，提高地基抵抗灾害能力。

3、钻孔灌注桩技术施工的流程

3.1 桩位的测定

在进行施工前，需要对现场展开充分准备与清理工作，务必要保证现场平整，这些都是必不可少的准备工作。在进行清理之后，需要以桩位平面的布置图与施工图纸作为施工的依据，准确确定校准点的位置点与桩基的轴线，同时做出适当的标记。从而确定出每根灌注桩的具体位置。在进行施工时，还要对桩基的位置偏移进行预防，同时安排有关工作人员对灌注桩的位置按时进行检验与复查，进而保证灌注桩位于其规定的标准位置上。

3.2 泥浆制备工作

泥浆的制备是施工过程的重要部分，泥浆作用是排土护壁、冷却钻头以及切土润滑等。其中护壁重点是根据当地土质的具体特点来制备对应的泥浆，倘若需要在土质或者是粉质土质中完成成孔的工作，则需要加适量的清水，但必须注意排渣泥浆的密度范围控制于1.1～1.3g/m3之内，并用原土进行造浆。

3.3 钻孔

进行钻孔时，普遍运用冲击钻头的方法对钻头抬高，之后依靠着钻刃自由下落的惯冲力对岩层进行削切，最后把碎渣排出，即形成孔洞。其中冲击钻机的方法分为两种，一般以钻杆式与钢丝绳式为主。钻杆式其工作效率相对较低，所得孔的直径相对较小，运用的范围相对比较窄，而钢丝绳式其钻孔的直径相对较大，分为800mm与1200mm等几个类型。另外，在进行施工的过程中，倘若表层土质为软土，需要准备适当的护壁料，添加适当的砂砾、粘土以及片石在护筒之中。钻头的选用则需要以锻制或者是铸钢制造为主。对钻刃与钻头进行焊接时，需要采用T18型号的钢对其焊接。冲孔时候，钻头落距需要控制在0.4～0.6m之间，最初运用低锤密击的方式，开孔深度是护筒底向下3～4m时，可以适当的增加落距在1.5～2m之间。

3.4 清孔

清孔的时候普遍运用的为射水清孔的方式，射水清孔方式一般在连接孔口间的分段后，把清孔的导管调入，通过空气压缩机与抽水机的共同运作，对孔内部残留物进行清理。其中的空气压缩机能够在导管内产生巨大的气流，此时把导管里面的压力调节为0.6～0.7MPa之间，然后把清水灌入孔内，搅动并喷翻孔里的泥渣以及其他杂物，从而使得清洗出的杂物在高压气流的作用下上涌并喷出。

3.5 对钢筋笼的吊放

清孔之后，需要立即对钢筋笼进行放置，同时用混凝土浇筑。钢筋笼的生产需要均匀的设置好主筋的环向，以保证箍筋的间距和直径、主筋其保护层和加劲箍间距等的数值达到施工设计的标准。在对钢筋笼进行分段制作时，需要根据有关验收标准对接头进行焊接。另外，钢筋笼的主箍的间距应大于骨料粒径的三倍，并且最好在主筋外侧上加上劲箍，同时将钢筋的保护层厚度控制于35mm之上。为了预防钢筋笼变形，应在钢筋笼上每隔2m设置一个加强箍。