宋占学

中联世纪建设集团有限公司，江苏海门 226153

建筑结构形式不断创新，对于混凝土技术的控制不断提高，传统的混凝土技术控制方式已经无法满足当前建筑工程现场施工要求，必须采取有效措施做好混凝土技术控制，做好现场相应管理工作，减少质量隐患，降低事故发生率，充分改善现场人员、环境的结合状态，减少无效劳动，提升企业效益和工程质量。

1 建筑现场混凝土技术控制

1.1 混凝土配置的特点

建筑工程中混凝土施工分为现浇施工和预制施工，无论何种施工方式混凝土质量都会影响建筑工程混凝土结构的强度、耐久性。混凝土一般是由骨料、水、外加剂、矿物质掺合而成，其强度受到各种组分的配比影响。在建筑工程现场施工条件要求下，混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性必须满足现场施工要求，而混凝土的填充特性会影响施工中的空隙填充效果，混凝土润滑层数量越多、流动性越好，若过多其粘聚性、保水性都会较差。混凝土的配比需要根据建筑工程要求进行合理调配，以便更好地控制材料质量，满足现场施工工艺要求，经试验室试配后进行确定，为保障混凝土工程质量，现场施工过程中必须严格依照相应配比进行投料，根据现场砂石含水率及时进行修正[1]。

1.2 现场施工过程中的混凝土结构特征

混凝土结构施工前要做好相应的准备工作，然后依照以下流程进行施工：测量放样、架立模板、安装埋件、浇筑混凝土、养护混凝土结构、拆模、消缺等，这些工序流程的工作位置始终在发生变化。实际施工过程中需要严格控制混凝土施工工艺技术来保障整体工程建设质量，结合现场施工环境进行合理控制。一般建筑混凝土结构施工过程中的产品都存在易损性，由于前道工序产品需要作为后道工序产品施工作业的平台和支架，施工过程中若稍不注意就会对其造成破坏。

1.3 混凝土强度的影响因素

混凝土质量影响建筑结构安全、成本，在建筑工程现场施工过程中必须严格控制混凝土技术质量。其中，混凝土的抗压强度是重要的质量指标之一，其效果与水泥强度成正比，当水灰比相同时，使用高标号水泥配制的混凝土抗压强度高于使用低标号水泥配置的混凝土抗压强度，因此，现场施工过程中必须注意避免用错水泥标号；另外，由于混凝土水灰比与强度成正比，水灰比大强度高、水灰比小强度低，若水灰比不变，就不能用增加水泥用量的方式来提高温凝土强度，使用这种方式只会增强混凝土和易性，及其收缩和变形情况，即影响混凝土强度的主要因素是水泥强度、水灰比两种因素，要想控制好混凝土质量，最主要的就是要控制好水泥、水灰比两个环节[2]。

除此以外，骨料对混凝土强度也存在一定影响，当骨料石质强度相同时，碎石比卵石表面粗糙，其与水泥砂浆的粘结性更强；当水灰比或配比相同时，碎石配制的混凝土强度更高，因此在进行混凝土配制过程中，还要严格控制骨料粒径。确保砂石质量符合混凝土使用要求，在现场施工过程中，砂石质量变化相对较大，现场质量监督人员必须注意确保砂石质量满足要求，并及时跟进现场砂石含水率调整水灰比，充分保证混凝土配比满足要求，只有这样才是获取相应强度混凝土的重要前提，同时在混凝土浇筑完成后要做好相应的养护管理工作，冬季保温防冻害、夏季防暴晒脱水，有效控制混凝土质量。

1.4 现场技术控制的具体措施

1.4.1 材料选择及搭配

混凝土中的水泥选择硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥，又或者粉煤灰硅酸盐水泥，降低泌水问题出现概率。同时确保水泥质量满足现场施工要求，从品牌厂家进行采购，使用前进行质量检测，合格后才能使用，确保水泥发挥出理想的性能。

砂石一般选择细度模数2.8的中砂，能够有效减少用水量和水泥用量，从而显著降低水泥水化热温度，减少混凝土温升及收缩，当砂的含泥量不大于3%、泥块含量不大于1%时能够充分符合国标要求。天然连续级配的碎石或卵石具有良好的可泵性，一般根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径来选择粒径，条件允许的情况下尽可能选用较大的粒径，同等强度的混凝土5～40mm粒径比5～25mm粒径的碎石或卵石能够减少用水6～8kg/m3、水泥15kg/m3，从而达到减少泌水、收缩的目标，泵送用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合规定，质量指标国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

混凝土中掺入一定优质粉煤灰，能够替代部分水泥起到润滑作用，改善拌合物的流动性、粘聚性和保水性，工程实际可能需要混凝土具备一些特殊性能，这就要掺加外加剂，确保这些外加剂质量应符合国家现行标准。

1.4.2 混凝土的拌合

首先，必须明确混凝土的拌合要求，并据此选择搅拌机，根据现场拌合工艺流程及标准决定现场投料顺序、总量、拌合时间。其中，投料顺序是影响混凝土质量的重要因素，在拌合过程中必须根据材料性质、配比要求及时做出相应调整，确保将原料依次投入，对于投料总量要根据所选择的搅拌机容量来进行控制，施工实际配料过程中要根据搅拌机类型、配比设计设定一次投料量，以保证物料搅拌均匀。

1.4.3 混凝土的运输

现场施工过程中应根据不同要求和混凝土特点合理分配时间进行运输，避免因运输问题造成的质量问题，影响现场工程建设质量，混凝土在生产场所配置完成后要及时进行运输，这也是保证混凝土质量的重要环节。在混凝土运输过程中，必须采取符合混凝土质量要求的方式进行处理，其中，运输时间是最为直接的一个因素，运输时间短能够更好地保证混凝土质量，确保其粘合性满足要求[3]。

1.4.4 混凝土浇筑

混凝土浇筑需要持续长久的进行，避免中断，并在施工过程中分层进行，浇筑时应注意保证每一层的完整性，并振捣充分，避免两层混凝土之间存在显著的接缝，能够做到密切配合。在混凝土结构浇筑过程中要重视各类梁柱的浇筑，必须确保现场施工质量，若柱子高度不超过2.9m、截面边长大于500mm，中间无贯穿交叉钢筋时，可以直接从柱顶进行浇筑；但这种情况不算普遍，一般情况下要从柱模中部开口，将其下部进行浇筑、振捣，处理完成后再浇筑上半部，或从顶部施工时，要先通过串筒直接下料，振捣操作需要从模板侧面开口实施，部分构件或部位的结构深且窄，一般都在底部浇筑一层水泥砂浆然后再在上面均匀浇筑一层混凝土。

混凝土浇筑过程中应考虑分层离析问题，因此在混凝土准备开始浇筑时，要控制好其自由倾斜的距离，竖向放置时混凝土高度不要过高，否则必须使用串筒、斜槽、溜管等材料进行现场施工。浇筑过程中要注意现场施工问题，时刻注意检查横板、支架、钢筋等情况，一旦发现变形、位移，必须立即停止浇筑施工，在混凝土初凝前修复好损害区域。

混凝土浇筑初期水化放热累积温升到一定水平，由于降温和内部水分蒸发会造成混凝土体积收缩变形，若混凝土内外温差过大形成温度梯度，就会在混凝土内部产生压应力、表层产生拉应力，当其数值超过混凝土抗拉强度时就会产生表面裂缝，因此采取有效措施降低水化热引起的温升能够有效控制混凝土裂缝问题，因受地基、结构等约束拉应力，若其数值超过混凝土抗拉强度，截面就会出现贯穿裂缝。其次，对混凝土进行保温能够提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，所以，在混凝土表面采用保温、保湿措施可有效控制其裂缝问题，避免返工，确保工程整体质量。1.4.5 混凝土的养护

一般混凝土现场施工过程中，施工人员在浇注完成，强度达到要求后直接进行拆模，不注意进行拆模的养护，容易造成混凝土拆模后构件暴露在空气中，造成混凝土表层水份蒸发散失，导致混凝土初凝前产生收缩，这部分表面容易产生麻面。若在混凝土浇筑完成后及时用湿润的土工布覆盖，避免混凝土暴露于空气中，能够避免麻面的产生。后期采取有效措施对混凝土进行养护能够有效防止其出现收缩开裂。混凝土的收缩主要是早期干燥失水收缩、后期的自收缩、化学收缩等问题造成的，此时混凝土的耐久性直线下降。为防止高性能混凝土出现因干燥收缩产生的有害裂缝，最有效的措施就是延长混凝土的后期养护时间，这也是能否实现高性能混凝土的关键之一。

2 结语

建筑工程现场施工过程中，混凝土的使用量较大，其在建筑行业中的地位也非常重要。随着科学技术的不断发展，以及建筑结构形式的逐步创新，混凝土技术控制工作水平不仅会影响建筑工程结构安全，还会对建筑耐久性、经济性产生影响，因此，必须采取有效措施严格控制混凝土质量系统，减少混凝土施工隐患问题，以便在工程建设过程中，建筑企业可以获取相应的经济效益和社会效益。