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(中国石油 独山子石化分公司 乙烯厂， 新疆 独山子 833699)

独山子石化分公司百万吨乙烯装置8台裂解炉(10-F-0101～0801)采用德国LINDE技术，炉型为PyroCrack1-1，加工原料为石脑油、轻烃及加氢尾油，裂解工艺为炉管注入稀释蒸汽(DS)，单台炉加工能力15万t/a。正常情况下,7台裂解炉进料运行，1台裂解炉烧焦后备用(根据裂解炉结焦情况，8台裂解炉轮流切出烧焦)。辐射段设计为双辐射室，辐射炉管垂直布置，入口炉管和出口炉管与长U形管连接，通过增加机械灵活性消除运行中产生的应力。炉管对流段采用模块分层布置，有效回收裂解烟气热量，提高热效率。裂解炉属于高温设备(最高温度1 100 ℃)，不同部位温度不同，呈梯度递增，故选择了不同等级高温钢材质，如SA312 TP321H、 SA335 P91、SA335 P11、G-X10NiCrNb32-20、G-X40NiCrSiNb35-25、G-X45NiCrSiNb45-35等。

1 6#～8#裂解炉裂纹情况

6#～8#裂解炉为加氢尾油炉，设计进料加工量59 t/h,采用一次、二次冷热注汽工艺来保证预热原料在对流段内流型(环形)和预热原料在对流段完全汽化。2009-09-17，百万吨乙烯装置开工，6#～8#裂解炉投料运行稳定。2011-03-01，在8#裂解炉正常运行期间，对流段一次注汽管线焊缝处发现裂纹，蒸汽泄漏，裂解炉按正常程序烧焦停炉。停炉降温后，发现冷、热注汽管线汇合处76.2 mm(3″)冷注汽管线与管台焊缝处存在环形贯穿性裂纹，见图1。

图1 8#裂解炉一次注汽管线裂纹图片

据车间记录显示，2011年～2014年，6#～8#裂解炉一次注汽管线焊缝共出现21次裂纹，均为贯穿性裂纹。其中，13次裂纹发生在76.2 mm(3″)管线与152.4 mm×76.2 mm(6″×3″)管台相接处，长度20～130 mm；另外8次出现的裂纹部位为152.4 mm(6″)管线与152.4 mm×76.2 mm(6″×3″)管台相接处，长度150～220 mm，见图2～图5。

图2 现场……