杨小峰

摘 要：火电厂锅炉是整个发电系统的主体，一个城市用电当中百分之八十的电量是由火电厂锅炉进行发电的，这也是我们国家电力系统的基本情况。本文对影响火电厂锅炉运行效率的几个方面因素进行分析，进而对火电厂锅炉运行过程中的节能措施进行研究和探析，希望可以有效的帮助促进火电厂锅炉运行的节能效果。

关键词：火电厂 锅炉运行 节能

引言

本文从火电厂的锅炉节能出发，探究它在运行过程中的节能问题，这是一项艰巨而漫长的任务，但是它节能的重要性是毋庸置疑的，带来的社会福利也是有目共睹的，因此笔者将以节能措施作为探讨的焦点。

一、影响火电厂锅炉运行效率的主要因素

所谓锅炉的热能使用效率，是指在一定时间段内，锅炉对输入的热量进行有效使用效率。因为火电厂锅炉在运行的过程中，在热能输入的时候，一部分的热能会被锅炉表面的材料吸收，从而对锅炉内的煤粉进行燃烧，这部分热能可以被定义为有效的热能，而没有被火电厂锅炉吸收的这部分热能可以被称为无效热能，也就是热能损失。目前来看，我国家的大部分火电厂的锅炉热能使用效率一般都可以控制在百分之九十以上。减少火电厂锅炉运行时的无效热能，其中包括减少锅炉排烟的热能损失、减少机械没有进行燃烧完全的热能损失以及减少散热损失这三个方面。

1.1 减少锅炉排烟的热能损失

首先，要对火电厂锅炉内的水质进行及时的检查，当锅炉内的水垢含量达到一定的程度时，要及时的进行处理，具体的处理措施包括酸洗等等。其次，把回转式空气预热器以及其他模式空气预热器的漏风效率降到最低。目前来看，很多的火电厂企业都是通过加大锅炉排放烟雾的热能来减少空气预热器的腐蚀度。

1.2 减少机械没有进行燃烧完全的热能损失

首先，对于锅炉的燃烧负荷以及时间进行配风以及火焰位置的调整，从而增加煤粉在锅炉内部的燃烧效率。其次，要根据煤粉在锅炉内部的具体燃烧情况，对于煤粉的含量进行合理的调整，保持煤粉的含量维持在一个合理的范围。

1.3 减少散热的损失

想要有效的减少散热的损失，就要及时的对锅炉管道以及保温设备进行保养和管理，从而把散热的损失降到最低。

二、火电厂锅炉运行过程中的节能措施分析

2.1 把煤粉的精细度控制在合理范围内

控制煤粉粉末的精细度也是火电厂锅炉运行节能的一项有效措施，煤粉的精细度越高燃烧的效率就越高，没有得到燃烧的煤粉粉末越少，从而提升锅炉运行的节能效率。所以对煤粉粉末的精细度进行控制是非常重要的一个过程。同时，煤粉粉末的精细度也要与火电厂锅炉的运行环境相适应，包括锅炉的负荷程度等等，当锅炉的负荷程度高时煤粉粉

末的精细度可以低一些，当锅炉的负荷程度低时煤粉粉末的精细度就需要提高一些。为了保证煤粉粉末精细度的可靠程度，进行取样的过程是非常必要的，可以使用科技含量高的取样器，从而提升取样的准确程度。

2.2 保持对锅炉设备的运行进行周期性的检查和维护

火电厂对于锅炉设备的运行进行周期性的检查和维护是十分重要的，一旦设备出现热能的损耗，要及时的进行检查和维修。另外，在冬季寒冷的时期，要提升火电厂厂房的巡查力度，保证门窗关闭的严密，防止因为门窗没有关严而对锅炉的热能形成损耗，这项工作需要长期仔细进行，需要合理的安排管理，从而有效的防止设备运行时对于热能的损耗。

2.3 对制煤粉的设备进行周期性的检查和维护

对于制煤粉的设备进行周期性的检查和维护可以有效的减少锅炉在运行过程中对于能源的消耗，所以，在系统进行运行的过程中，要随时对设备进行调整，保证通风的顺利进行。使其优化的程度达到最大，从而使得煤粉的精细程度达到最理想的状态。煤粉细度对锅炉燃烧有重要的影响，炉渣和飞灰可燃物越小，对应的未燃尽碳热损失的热能就越小，锅炉效率就越高，但是制煤粉电耗、金属消耗可能就会增加，另外还会使煤粉点火的时间提前，炉膛火焰中心降低，有可能烧坏燃烧器喷口，因此对一定的煤以及锅炉设备和入炉的煤粉细度之间存在一个最佳的值，也可以称为煤粉最佳经济细度。[2]

2.4 对于锅炉内的煤质变化要随时掌握

对锅炉内的煤粉质量变化进行随时掌握，也是对锅炉运行过程进行节能的一项重要措施。锅炉内的煤粉质量变化具体的掌握措施是通过煤质化验的方法。通过化验部门对煤粉质量进行化验，把检验出来的结果报告给锅炉设备的管理人员，从而使得管理人员通过化验得出的结果对于锅炉设备的运行过程进行调整，优化锅炉内部的燃烧过程。在所得到的参数以及固定数值都达到要求的时候，对于锅炉设备的相应部分进行维护和检查，保证锅炉设备能够顺利的运行。

2.5 合理的对锅炉燃烧进行优化

对于锅炉内部煤粉燃烧情况形成影响的因素有很多，多种因素的综合影响，会对锅炉内部的煤粉燃烧造成不同变化。另外在火电厂锅环境与发展▲154 HUANJINGYUF

AZHANYINGYONGJISHU爐设备的运行过程中，煤粉的质量也是对燃烧情况造成影响的一项重要因素。随着煤粉质量的变化对锅炉设备的负荷情况进行调整，从而实现锅炉内燃烧的最优化。同时，锅炉内部燃烧的优化也会受到锅炉设备操作人员操作能力的影响，不同的操作水平也会使得锅炉内部的燃烧情况不同。从上述这些情况可以看出，对锅炉内部燃烧造成影响的因素非常多，可控性不高，所以对于锅炉内部燃烧形成完全优化是非常难的。

2.6 对于燃烧器的运行系统和配风系统进行调节

一般来说，火电厂锅炉内部的燃烧器都被分布在四个角落上，在进行配风的过程中，要把分布在四个角上燃烧器配置的风量控制在一定的范围内，尽量保持风量的一致。另外，在燃烧稳定以及气候温度合适的前提下，可以根据具体情况把下排的二次进风系统增大，把上排的二次进风系统降低，从而使得锅炉内部的火焰燃烧位置处于合理的位置，有效的使得锅炉内部燃烧出现结焦以及温度降低的情况得到控制，把热能损耗控制在一定的范围内。尽量把提供给燃烧器的一次风和二次风的风量控制在一定的相同范围之内，并且对排风的风速进行有效的控制，把锅炉内部的燃烧位置保持在锅炉内部的中心。在燃烧情况合适以及气温情况合适的基本情况下，锅炉设备在运行的过程中应该尽量使用下排燃烧器，从而把锅炉内部的燃烧火焰高度降低，进而对锅炉设备的炉膛出口排烟温度有效的降低，从而提升锅炉设备的运行效率，达到节能的目的。[1]

三、 结束语

在我们国家进行可持续性发展基本国策的大背景下，同时也为了节约火电厂企业的运行成本，增加企业的经济效益。对于火电厂锅炉运行设置节能措施是必要的，这同时也是需要所有相关的管理者和操作者共同努力来实现的。在保证安全的基础上，尽可能的实现火电厂锅炉运行的节能，实现经济效益的最大化，为企业的可持续性发展提供良好的保障。

参考文献

[1]吴严. 关于火电厂锅炉节能减排的几点建议[J].科技资讯，2015，13（11）：107. （2015-06-09）[2017-09-06].

[2]邢哲. 火力发电厂锅炉运行优化策略分析[J]. 橡塑技术与装备，2015，41（20）：137-138. [2017-09-06].endprint