姜 超

（齐齐哈尔二机床集团有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161005）

1 所属技术领域

本技术结构涉及大中小型立式车床工作台主轴编码器的安装调整。

2 现有技术（背景技术）

随着社会的发展，科学技术的日益更新，现代数控技术广泛应用于立式车床，而为实现恒线速度切屑、车螺纹、工作台分度的准确定位，则对主轴编码器的安装、定位程度有了更高地要求。

3 发明目的

原有技术虽对这种主轴编码器的安装及定位方面做到了精确性标准，却大大减少了主轴编码器的使用寿命。因为这种器械大都是用于数控机床工作中，不同种类的数控机床对于检测系统的速度与精准性上都有着不一样的要求，一般只有大型的数控机床对于速度的要求较为严格，所以在选择这种主轴编码器装置时应该尤为注意。同时因编码器与主轴结合，传动销轴与工作台结合，又要解决工作台中心孔与主轴中心孔的同轴度调整问题。

为了解决以上难题，本技术结构的目的在于提供一种较为全面化的既能解决编码器为电气精密元件安装调整时容易损坏的问题，同时也能更好处理同轴度调整等方面问题上的主轴编码器安装技术中存在的问题和不足。

4 发明的内容

这种较为先进的安装技术，所运用的主要方法是采用两个深沟球轴承定位传动销轴，这样可以避免因调整传动销轴时，销轴摆动过而损坏旋转编码器，在一定程度上能够更为有效延长编码器的使用寿命。在解决工作台中心孔与主轴中心孔同轴度调整问题时，采用法兰盘工作台下端盖的中心孔间隙联接，以此调整法兰盘中心于主轴中心的同轴度，将其调至同心后用销钉定位，再用胀套使传动销轴定位于法兰盘中心孔。通过这些技术手段将会使原有的安装技术更加适用于现在的主轴编码器的使用条件，极为有效地推进了技术水平的进步。

5 发明效果（优点）

这种安装及定位程度在技术上来讲超过了以往的通用技术，在这种考虑程度比较全面的方式将会给数控机床上的技术发展带来一次较为重要的技术变革。这种装置的优点主要体现在技术应用方面，在对主轴编码器进行定位工作时，采用了双轴承定位销轴结构，并结合合理的机械结构和安装工艺，对主轴编码器的安装及定位程度做出了极大地改善，满足了现代社会不断发展的高要求。这种反馈装置还适用于各类立式车床的主轴旋转编码器的安装调整，无论大中小车床都能够得以适用，不再需要对各类车床购买相适应性的装置，节省了极大的开销。同时这种反馈装置还具有着结构简单的特点，总体共有九种零件构成，起到了操作方便的作用，避免了一些不利于工作的事故发生，在此基础上这种主轴反馈装置还拥有刚性好和调整方便的优点。

6 附图及附图的简单说明

如图1与表1所示，通过对这种数控立式车床主轴反馈装置的示意图与表格的解析图，对这种装置的结构有了一个大致的了解，同时在对这种装置的结构细节上再进行简要说明，以确保这种装置在机床中的正常使用。对于在立式车床工作台下端盖与图1中的法兰盘有2mm的间隙，这是为了更好地用于调整法兰盘中心与主轴的中心的同轴度。

图1 数控立式车主轴反馈装置示意图

表1 数控立式车主轴反馈装置图序号解析表

7 具体实施方式

在这种装置进行安装及定位的具体实施时，可以参考图1所示，先装配序号7法兰盘内部的零件，首先使用这种两个深沟球进行轴套工作如图中序号5所示，在进行定位传动销轴时利用图中6隔套所示来准确定位，定位完成后将图1中所示的序号器材零件8旋转编码器与已经完成定位的传动销轴相连接。在图中当序号7法兰盘装配完毕后，再将法兰盘与工作台主轴中心预留的孔用螺钉结合，确保不能存在空隙，以免造成安全隐患。将两者结合之后再装配序号2工作台下端盖部位，在这些都装配之后再对序号1法兰盘的中心位置进行调整，这种调整法兰盘中心位置的做法绝对不可以遗漏，这种调整保障了下一步的安装。也就是在确保与图1中所示4传动销轴的同轴度达到0.01mm内后，再对其打上定位销使序号1法兰盘与工作台下端盖精确定位结合，之后再用胀套使序号4传动销轴与法兰盘刚性联接。通过以上的实施方式逐步进行，将会使这种技术更为快捷，有效地发挥它的作用，这对于现实的机床工作来讲能够有效促进劳动高效化，使这种技术更为有效地适应于现在数控机床方面的技术需求。