内蒙古兰太钠业有限责任公司金属钠厂机械维修组现有员工18名，包括班组长一名、5年以上工作经验维修人员13名、新员工5名。机械维修组负责分厂机械设备的日常检维修、配合完成技措更新项目，处理设备突发性故障等工作，另外还担负着兰太钠业公司公用设施的日常维护工作。机械维修组不但是一个积极向上的班组，更是一个温暖、和谐的大家庭，在班组长的带领下，团结一致，立足岗位，精细管理，务实工作，得到分厂领导的赞赏和厂内其他岗位员工的好评，曾多次获得兰太公司“先进班组” 荣誉称号，2015年获内蒙古自治区“质量信得过班组” 荣誉称号，机械维修组参与的QC课题多次荣获兰太公司、钠业公司一、二等奖，同时，“思变”QC小组曾荣获蒙古自治区qc成果一等奖。

严格执行检修装配标准，保证检修质量，实现降低维修成本的总体目标

严格按照设备检维修规定、设备维护保养规定及各项规章制度，对设备进行点检、巡检、保养，做好各项记录。针对分厂设备种类多，班组内成员技能水平不一样的情况，机械维修组将厂内机械设备进行归类，并制定相应的检修标准及作业指导卡片，不但可以指导作业，而且也给新员工提供学习资料；另一方面，班组内部进行经验交流，提高维修水平，使每位维修人员都能独立完成检修任务。班组成员始终坚持检查及时、保养到位、维修合格、认真填写检修日志，做到日常保养与计划检修相结合，并将“设备返修”列入到每月目标卡考核项目中，从而增强了责任感，使得人尽其能，人尽其力。

在钠业有限责任公司各分厂中，钠厂的生产性质比较特殊，生产必须是连续的，在运行时不能出现突然停车的情况，并且每次的检修时间也不能过长，这就对机械设备的稳定运行，机械维修人员检修水平提出了更高的要求。每台设备的检修与保养，离不开机械维修组的每一位人员的辛勤付出—在炎热的夏天及环境条件差的场所下检修设备；在酷冷的冬天，凛冽的寒风下改造管路、安装设备等等，班组人员克服一切困难认真检修，为的就是能够保证生产连续稳定运行，他们总是默默无闻的保障着每台设备的正常运行。有很多的任务是突发性的，在遇到这样的情况，大家没有怨言，积极参与，在施工方案确定时献计献策，通过大家的共同努力，即使遇到再大的困难，再大的故障，都会在最短的时间内以最快的速度去解决，因为我们都坚定一个信念“设备稳定才能带来高效益”。通过全体维修人员的辛勤努力，我们圆满的完成了每年各项检修工作，在这期间各位维修人员都能有条不紊、井然有序的将各项工作落到实处，同时达到“抛小家、顾大家”的思想境界，这种无私奉献的精神相信会不断延续下去。

务实开展工作，确保生产稳定运行

铸钠车间地面改造，改造完成后铸钠机的挡板，石蜡油喷淋管均发生了改变。但是随着新挡板的安装，新的问题也伴随而来，新铸钠机挡板在使用过程中会出现卡钠棒的情况，会导致钠棒变形、铸钠机卡死、钠棒外观质量不合格等情况。机械维修组在接到需要将新型挡板改造的任务后，现场查找原因，制定改造方案，并没有因为工作的复杂，材质特殊等客观原因而退缩。经过大家积极主动参与到该项工作任务中，并且经过多次改造失败后，最后从失败中不断吸取经验最后确定下最终改造方案。改造单台铸钠机用到的材料为M8螺栓6根，Ø8不锈钢圆钢600mm，Ø12不锈钢管450mm。按照前期制定的方案进行改造，经过改造后的铸钠机挡板使得钠棒由原来的滑动摩擦变为了现在的滚动摩擦，不但不会出现卡钠棒的情况，而且还对钠棒的外观质量有了保护。通过这次的挡板改造，进一步巩固了机械维修组成员的攻坚克难精神，也再一次认证了到困难不能退缩，要全员积极参与出谋划策将问题解决。

为了解决液氯循环水温度高的问题，机械维修组与冷却塔维修厂家现场制定检修方案，在检查过程中发现液氯700立方冷却塔东塔电机功率低（18.5KW），风机转速低（165转/分钟）不能满足生产需求。在后续检修过程中更换了塔内填料、塔顶钢结构、填料托架以及更换了大功率电机（30KW），风机（220转/分钟）。经过检修后的冷却塔能够将循环水温度有效控制及起到降温效果，检修后冷却塔水温差在5℃，较之前的2℃温差有了明显改善，可以有效的在夏季将液氯系统循环水温度控制在25℃以下。

夏季因整流纯水温度过高，导致板式换热器换热效果无法满足生产需求，为保障设备稳定运行，需联系外协对板式换热器进行维修，每台维修费用4000元，12台共需48000元。针对现状，为进一步降低维修成本，机械维修组对板式换热器进行了自主维修。目前已更换新线6台板式换热器，纯水温度由原35℃左右降至25℃左右，汇流母排和晶闸管等电气元件温度随之下降，有效延长了电气元件的使用周期，同时减低了电耗。

为了解决分厂盐粉尘严重的问题，班组人员克服各种设备安装过程中的困难，例如：设备安装位置高，用吊车不能一次性到位，之后大家集思广益制定方案，最终用人工将设备安装到位，在试运行过程中大家任劳任怨，没有因为试运行时的失败而气馁，与分厂相关负责人一次查找原因，制定对策，并最终实现了对盐粉尘的治理工作，大大改善了产区环境，并且这个项目在2014年获得了钠业公司“QC”成果发布二等奖的成绩。

天然气炉与燃油炉需要倒用的时间在40分钟左右，但是随着电解槽的数量不断增加，中间停炉时间也越来越短，需要进行倒用设备时可能造成电解槽断盐的隐患。机械维修组全体人员针对这一问题进行认真分析，并且现场多次核实相关尺寸，最后确定下来在天然气炉风机出口、燃油炉出口安装电动插板阀的方案。方案确定写来之后，通过机械技术提报DN500的电动插板阀，由物资分公司进行招标采购，阀门到货后，机械维修组安排专人进行阀门气密试验，合格后进行现场更换。检修人员在早上6点钟到达作业现场，克服安装时风管高达300多度的高温的烘烤，不说苦、不喊累，历经近20个小时的奋斗将2个闸板阀顺利的安装到管道上。插板阀安装后两台设备的倒用时间由原来的6人倒用40分钟，缩短至2人操作5分钟完成。不但保证生产稳定运行，而且也降低岗位人员劳动强度，减少设备倒用时的风险。

为了应对环保压力，机械维修组积极参与到分厂钠烟、粉尘治理工作。电解新、旧线烟尘风机烟囱加装喷淋后，水会倒流入风机中，大量的水进入到风机中会造成风机叶轮腐蚀，风壳腐蚀严重，而且叶轮受潮后极容易沾粉尘，造成风机动平衡不好，运行时风机抖动，轴承损坏，为了解决这个问题，机械维修组在风机出口管道上安装回流管，将这部分水回流到烟囱中，在安装之后效果良好，没有再出现风机抖动的情况。

注重班组文化建设

班组是承接企业生产经营指标的基本单元，是强化企业管理的基石，是企业自主创新的细胞，也是企业文化建设的落脚点。因此，班组文化建设对企业文化建设的新发展有着深刻意义。班组文化是在学习和工作过程中形成的，是班组成员共同遵循的价值观、行为规范、职业道德和工作作风。在机械维修班组就形成了良好的促学机制和“比、学、赶、帮、超”的学习氛围，同时开辟了三个途径：

学习途径：通过参加各项技能比武、业务学习、岗位培训等活动，有效提高了员工学习兴趣。同时，增加班组凝聚力；

应用途径：将班组内经验丰富的老员工成立了班组技术管理小组，对工作进行技术指导与监督；

创新途径：积极挖掘自身潜能，成立技术攻关小组，目前正在进行的课题为带水焊接，小组成立后要进行阶段总结，并组织分析在试验过程中出现的问题及不足，并制定解决措施。通过各项措施的制定及执行，已经初步取得成效，例如王永宏取得了开发区技能比武焊工组二等奖的优异成绩；郭光军、张俊英参加分厂组织的阀门修旧利废技能比赛中获得第一名的好成绩；贺国伟参加分厂组织的消防器材比赛中获得消防水带项目第一名的好成绩，等等类似的奖励在机械维修组还有很多，通过这些获奖的员工也进一步带动了班组内其他人员，在此带动下班组成员的思想认识进行了彻底的转变，对个人存在的问题进行深刻反思，促进了心态的改善。在竞争越来越激烈的今天，知识更新十分迅速，只有不断学习新知识，掌握新技能，不断提高大家的业务水平和工作技能，才能满足工作的需求和适应公司的发展。

加强技术学习，提高综合能力

为适应新形势发展的需要，努力提高大家的理论知识和业务水平。机械维修组于2013针对分厂液氯系统氯泵使用周期短，维修费用高点的问题成立年成立QC小组，小组成立之后大家积极参与，制定对策并实施，经过不懈努力最终实现目标，氯泵在线时间由原来的6个月延长至12-14个月，当年结余维修费用近42万元，并且这个QC课题分别获得了钠业公司二等奖，兰太公司一等奖，最终获得内蒙古自治区一等奖的骄人成绩。

回顾过去，展望未来，在今后的工作中，班组将继续以安全生产为宗旨，努力提高工作效率为目的，明确责任、坚定信心，坚持安全为先的理念，继续为金属钠厂安全稳定运行、实现更大的目标贡献自己的力量。