陈传盛

（山钢集团莱钢设备检修中心，山东莱芜 271100）

0 引言

冶金企业一般采用大型的液压设备用于生产，设备处在高温、粉尘、水雾等恶劣环境中长时间运行出现各种故障。最为常见的压力故障，有的是某一液压元件失效或多个元件的综合性因素造成的，还有的是工作介质污染造成的，又或者控制系统的问题，必须对其产生故障的根本原因判断分析，进行根治彻底解决，系统才能朝着良性的循环转化。提供一套压力故障判断、液压系统维护的可行方法，对液压入门人员及普通维护人员具有易学易懂的效果。

1 故障判断分析及排除方法

1.1 无压力

液压泵不吸油，查看油液过滤器。

泵驱动被扭断，更换调整联轴器。

定向错不正常，检查控制装置线。

溢流阀回油箱，调整更换看变化。

再确定无压力，唯有换个新油泵。

1.2 压力不足

溢流阀设定低，重新设定来观察。

溢流阀旁通坏，换了新阀保压力。

减压阀设定低，负载运行需高设。

减压阀磨损重，调设无用要更换。

液压泵转速低，须看原动和控制。

液压油液面低，加至标高看数显。

泵缸磨损内泄，修理好用可不换。

1.3 压力不稳定

液压油有空气，堵漏加油排气行。

溢流阀被磨损，更换新阀修弹簧。

污染物进油中，清洗阻尼换新油。

蓄能器若失效，不是皮囊察气阀。

此问题不解决，泵缸磨损必选换。

1.4 判断及排除故障的一般方法

液压泵吸不进液压油，油箱没有液压油或过滤器堵，给油箱加油或者换过滤器。泵的驱动装置被扭断，泵不转动，则更换调整联轴器。……