陈伟明

（桐乡技师学院，浙江桐乡 314500）

1 梯形螺纹的要求

1.1 精度要求

（1）尺寸精度。尺寸精度要求在机械加工中占有非常重要的地位，在进行梯形螺纹加工过程中，首先要确保其尺寸精度。例如，加工中需要保证螺纹大径、螺纹小径以及直接影响配合的螺纹中径等精度要求。

（2）表面粗糙度。如果梯形螺纹的表面粗糙度未达到要求，它在传递运动和动力的过程中磨损速度就很快。不仅尺寸精度受到破坏，还会导致配合间隙增大或配合失效。

1.2 操作难度

（1）从牙顶到牙底总的进刀深度很大，如一个螺距为6 mm的螺纹，它总的进刀深度就要达到7 mm。

（2）梯形螺纹在车削过程中，需要调整小滑板和中滑板2个方向，当车削到一定深度以后不能让车刀同时接触3个表面，以避免车刀受力过大而引起扎刀、崩刀。

（3）车削容易过量，梯形螺纹在车削过程中需要保证牙顶合适的宽度，故小滑板在借量的时候需要在一定的范围内。所以，梯形螺纹对于操作者来说，在加工过程中要非常小心。

2 存在问题

梯形螺纹在加工过程中因刀具单次车削工件的量比较大，无论是外或内梯形螺纹刀具的强度都不是很高，所以在车削过程中容易引起振动。系统产生振动以后，就会导致梯形螺纹牙侧面产生振纹。由于振纹呈波纹状布满螺纹牙的侧面，使螺纹牙侧面的表面粗糙度下降严重，而梯形螺纹的配合是依靠螺纹牙侧面的直接接触进行力和运动的传递的，螺纹牙侧面产生振纹后就会导致配合的磨损加剧，使用寿命严重降低。……