洪慎章

(上海交通大学塑性成形技术与装备研究院，上海 200030)

（接上期）

5.6.7 浇注系统凝料的自动脱出

自动化生产要求模具的操作也能全部自动化。除塑件能实现自动化脱落外，浇注系统凝料也应该能自动脱落 。

5.6.7.1 潜伏式浇口凝料的自动脱落

采用潜伏式浇口的模具，其脱模装置必须分别设置塑件和流道凝料的推出零件，在推出过程中，浇口被剪断，塑件与浇注系统凝料各自自动脱落。如图199所示，推出过程中，推杆1和推杆2分别推动浇口和塑件，借动模3将浇口切断与塑件分离，浇注系统凝料和塑件分别被推出。图200所示为推杆上开设附加浇口的潜伏式浇口的脱落。图201所示为潜伏式浇口差动自动脱落。顶出时，推杆2首先推动塑件并将落口切断，随后当推杆固定板接触限位圈4时，推杆3推动浇注系统凝料自动脱落。

图199 潜伏式浇口的自动脱落

图200 推杆上开设附加浇口的潜伏式浇口的脱落

图201 潜伏式浇口差动自动脱落

5.6.7.2 点浇口凝料的自动脱落

采用点浇口的模具通常为三板式模具，两个分型面分别取出塑件和浇注系统凝料。为了适应自动化生产的要求，采用顺序分型机构使点浇口自动切断和坠落，通常可采用以下几种形式。

（1）推杆拉断点浇口 如图202所示，开模时模具首先沿 A-A面分开，流道凝料被带出定模座板8，当限位螺钉1对推板2限位后，使流道凝料推杆4、推杆5将浇注系统凝料推出。

图202 推杆拉断点浇口

（2）侧凹拉断点浇口 如图203所示，分流道尽头有一小斜孔，开模时确保模具先由 A-A面分开，点浇口被拉断，流道凝料被中心拉料杆拉向定模一侧，当限位螺钉起作用后，动模与定模型腔板分开，中心拉料杆随之失去作用，流道凝料自动坠落。……