杨丁丁, 柳建华,2, 宋 吉, 申 隽, 方进林

(1.上海理工大学 能源与动力工程学院, 上海 200093;2.上海市动力工程多相流动与传热重点实验室, 上海 200093;3.国际铜业协会(中国), 上海 200020)

从20世纪80年代开始,空调热交换器铜管由光面铜管发展到内螺纹铜管,内螺纹铜管发展向着小径、薄壁、高齿和齿型的生产研究已由过去的等高齿、高低齿向交叉齿、瘦高齿、断续齿等方向发展[1].近年来,小管径内螺纹管优势突显,大量的科学工作人员已经对小管径内螺纹管有了深入的研究.胡海涛等[2]对小管径铜管内含油制冷剂流动冷凝换热和压降特性的试验研究指出,相同工况下,φ5 mm强化管和光管相比,传热系数增大60%～130%、压降增大40%～65%.任滔等[3]在空调器中采用小管径的影响分析及研发思路中指出,由于管径的缩小,小管径铜管换热器能够明显降低系统充注量,减少温室气体排放,有利于环保制冷剂R290的应用和推广.吴极等[4]在管径变化对蒸发器性能影响的仿真和试验研究中指出,φ5 mm换热器比φ7 mm换热器空气侧表面传热系数提高了17%,随着干度的增加,φ5 mm管的管内传热系数增大到φ7 mm管的1.43～1.86倍;同时制冷剂的摩擦压降、加速压降和局部压降均为φ7 mm换热器的3倍,压降引起了蒸发温度降低1.1 ℃.吴扬等[5]在采用小管径铜管空冷换热器的性能成本分析研究中指出,在相同的测试工况和迎风面尺寸条件下,φ5 mm铜管换热器在取得与φ9.52 mm铜管换热器接近的换热量的同时,可以节约铜管材料41.8%,铝箔材料50%.尤顺义等[6]在小管……