广西桂华成有限责任公司通过强化全面预算管理、提质增效、节支降本、综合回收、优化管理等有力举措，多管齐下，谋困境之变，谱发展新篇，全面提升自身竞争实力，推动企业实现有质量的发展。

今年以来，面对市场形势复杂多变，钨矿市场价格持续低迷，企业降本提质增效的压力不断加大的困难掣肘，中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司（以下简称“平桂飞碟”）出资企业广西桂华成有限责任公司(以下简称“桂华成公司”)积极应对，通过强化全面预算管理、提质增效、节支降本、综合回收、优化管理等有力举措，多管齐下，谋困境之变，谱发展新篇，全面提升自身竞争实力，推动企业实现有质量的发展。截至5月底，该公司钨锡矿综合单位成本同比下降14.21%，利润总额同比实现较大增长。

“一揽子”降本增效举措，让人人心中有一本账

“精选车间着眼增量、提质、管理，层层贯彻落实车间成本控制目标，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，把降本落实到每位员工的具体工作中，从点滴做起，节约一滴水、一度电，杜绝跑、冒、滴、漏。”

今年新年伊始，桂华成公司降本增效工作即按下启动开关，所有车间、科室，逐一明确本单位今年降本增效工作目标、时间表和路线图。各车间提交的降本增效措施，掷地有声，降本增效集结号吹响！

摄影：黄旭胡

为了打赢降本增效这场硬仗，该公司从上至下全面盘点、梳理，找准问题瓶颈，拿出解决措施。一场“人人降成本，个个增效益”员工形势教育走进车间、班组、岗位，党委书记、党支部书记亲自上形势教育课。生产会、工作例会定期召开，分析生产形势，推进全方位开源节流、全过程提质增效、全员性增收节支。

“挖潜增效、提质降本、综合创收、绿色平安”；“从今年起，员工食堂不再提供一次性快餐盒；”“人走灯熄，节约用电”……走进车间岗位，走进生活区，随处可见这种标语、节约牌。形势教育传递了危机，积聚了正能量，激发了新活力。“员工宿舍区用电、用水管理到位，降低了消耗；”“办公用品、办公耗材严格使用，能修复的不换部件，能换部件的绝不换整件。”……“团结拼搏，艰苦奋斗”的平桂老传统在该公司不断强化，“克勤克俭，从严从细”的源源作风，鼓励员工立足本职岗位，主动创新创效，实现岗位价值增值。

日前，平桂飞碟表彰员工合理化建议，桂华成公司连续两年都是获奖大户。一线员工的金点子银点子，成了真金白银的生产力。如该公司员工黎晓光提出的“引进微波烘干设备代替高温烟气炉”建议，经实践应用，运行环境干净，处理能力大，自动化程度高，新设备工艺投入生产后年可节支30多万元。“争当珊瑚先锋、争做合格党员，建功党的十九大”主题教育实践活动在公司组织开展，“提高出窿品位和提矿能力实现达标达产”、“完成重选技改解决选矿瓶颈”等创先争优项目化活动蓬勃发展，有力推动该公司“挖潜增效、提质降本、综合创收、绿色平安”年度部署。

成本倒逼，管理模式推进精细化

“从今年起，采矿公司的矿车、斗车、电机车实行自主购买，自主管理；”“加强原材料领用管控，制定线边库管理规定，严格材料管理。”……

桂华成公司使用成本倒逼方式创新管理理念，不断优化管理制度，围绕生产实际，完善考核制度，对材料、能耗、计量、项目等生产管理制度进行修改完善，严细成本管理，构建全过程成本管控和核算，从严监控、考核和奖惩。经责考核突出针对性、合理性、有效性，锁定增量、提质、降本目标，绩效考核结果与薪酬兑现挂钩，激励全员降本增效谋发展。

合理的规章制度是企业降本增效的前提和保障。为了更好地完成生产技术方面的成本管控目标，确保效益最大化。他们制定完善了材料、能耗、计量、项目等一系列管理规定，从各个方面进行管理和严细考核。尤其是严把材料采购计划关，急需品及时批复，易耗品控制采购量，减少库存积压；材料领用建立完善记录，需要分管负责人确认，日常用品做到以旧或坏换新，工器具做到能用则用，每月统计一次电子版记录，杜绝了材料领用积压、浪费等情况。

在井下，除重点抓装运设备管理，装岩机、电机车、矿车等全部划归采矿公司采购和日常维护管理，同时加强采矿公司领用材料的严格把关，年节约成本200多万元；选厂规范了车间的材料领用制度，降低了库存；各车间“线边库”库存管理规定，规范了车间的库存管理。今年1～5月累计钨锡金属产品单位成本比预算降低2.26%。

锁定重点，持之以恒方能赢主动

“截至今年5月底，桂华成公司成本管控收到实效，主要技术经济指标稳中有升，其中钨锡回收率同比基本持平，钨出矿品位同比提高18.01%，锡出矿品位同比提高38.69%。”

就桂华成公司而言，降本增效的重点和难点在指标，主战场和主阵地也在指标。今年以来，他们全力推进成本管控、提质增效、降本节支工作，有效地应对了市场低位徘徊，各项工作业绩亮眼。

“我们抓好开拓工程进度，确保三级矿量平衡，为达产达标提供了保障；抓好采矿及出矿工作，确保矿石量供应，特别是1～2月份重点抓了春节前后的出矿，同比多生产13天”。该公司总经理、党委书记黄家贤介绍说。

在对各生产单位的经责考核，他们更是有针对性地制定考核内容，推进生产车间有针对性的提质增效。如对选厂通过经责考核，加强设备日常维护保养，提高了设备运转率。设备检修做到有计划有组织，如年终检修做到提前计划、科学安排，把检修时间由往年的20天压缩到10天，为生产赢得了更多的时间。

“人是生产力最活跃的因素。以人为本，激发广大员工的劳动积极性和创造性，才是关键。”今年，他们围绕提质增效、节支降本，探索增效增收分享机制，激励员工为提质增效作贡献。

“选矿处理量4月份达到目标，一次性奖励50000元；细泥回收工艺项目6月中试，12月调试，若如期完成一次性奖励50000元；实行道尔工和员工同等考核同等效益工资；下一步，将推进员工的合理化建议成果增效分享”。该公司相关负责人介绍。

技改项目作用能否如期发挥，是桂华成公司降本增效的关键之一。如何撬动广大员工和技术人员的积极性，他们大胆革新，探索增效增收分享机制，激发员工队伍的潜力。今年重点实施重选段系列流程改造项目，重选段选矿经济技术指标将得到进一步优化。离心机回收细泥钨锡金属半工业试验顺利完成，试验验证了离心选矿机对长营岭选厂细泥钨锡金属的选别效果明显优于摇床，细泥尾矿钨品位可以降至0.1%以下，为建设细泥回收项目提供了有力依据……

如今，随着一系列措施的落实推进，形成了“人人为成本而算、个个为效益而干”的良好局面，该公司上下切实做好降本提质增效这篇大文章，不断提升企业自身竞争实力，为企业发展赢得可观的效益和竞争优势。