范海宁 王泉 张立鑫 张炯

摘 要： 马钢第四钢轧总厂生产的含B钢种在热轧出现批量性块状翘皮缺陷，缺陷比例高达30%。通过铸坯取低倍检测，发现铸坯存在严重的纵向中间裂纹缺陷。对中间裂纹形貌和位置进行分析，提出从二冷配水、钢水过热度、喷嘴状态等方面的改进措施，使铸坯的中间裂纹缺陷得到大幅度改善，热卷的块状翘皮缺陷基本消除。

关键词： 含B鋼种；块状翘皮；中间裂纹

马钢第四钢轧总厂于2007年投产，有3台常规直弧形板坯连铸机，主要生产汽车板、家电板、低合金结构钢、管线钢、硅钢、船板、容器板等产品，是马钢公司高档板材的生产基地。2017年8月份，马钢第四钢轧总厂生产的含B钢种钢卷出现批量性块状翘皮缺陷（见图1），缺陷比例高达30%，经初轧后回退的铸坯表面发现了较深的横裂纹（见图2）。铸坯取低倍进行分析，发现铸坯在宽面约1/4处发现严重的中间裂纹缺陷（见图3）。

从中间裂纹形貌和位置判断，中间裂纹产生于第Ⅰ 脆性区间。含B钢种钢种成分中含有少量的B，而B元素会大幅度降低铸坯的高温塑性（见图4）。中间裂纹形成的机理为铸坯出结晶器后，坯壳受到钢水静压力的影响，在辊缝之间产生轻微鼓肚，而含B钢的高温塑性很差，导致铸坯产生中间裂纹，在弯曲和矫直时，裂纹发生扩展。

2中间裂纹产生的原因

明确了中间裂纹形成的机理后，梳理生产过程，查找产生中间裂纹的原因，主要有以下几点：

1）钢水过热度偏高：钢水过热度达到了40℃；……