苏万清

摘 要： 锅炉压力容器检测的目的，在于检出容器的缺陷，预防安全事故。基于此，本文主要以超声波探伤技术为要点，对该技术在锅炉压力容器检测中的应用方法进行了分析。重点从容器缺陷的定位、缺陷检测干扰的预防方面，总结了技术的应用方法。并以锅炉压力容器“焊缝”为例，具体阐述了技术的应用流程，证实了技术的应用价值。

关键词： 超声波探伤技术；锅炉压力容器；焊缝

前言：近些年来，随着化工及电力行业的不断发展，锅炉压力容器的使用范围逐渐扩大。设备使用过程中，极容易受压力以及外界环境因素的影响，而出现裂缝等缺陷。如未及时发现缺陷，并对其进行处理，容易对容器的使用安全性造成影响。超声波探伤技术的应用，能够有效提高锅炉压力容器检测结果的准确度。因此，有必要对其应用方法进行分析。

1 超声波探伤技术的原理

超声波探伤技术指利用超声波对仪器的缺陷进行检测的技术，是用于检测仪器质量的重要技术。超声波信号频率为2--25kHz，为高频信号。如信号的传播介质均匀，则信号往往会呈直线式分布。简言之，如传播的介质不均匀，超声波的传播路线便会发生改变。检测完成后，观察超声波传播曲线有无变化，便可得到最终的探伤结果。超声波探伤技术由“终端”、“超声系统”、“IPC等部分构成”（见图1）[1]。

图1中，超声系统的功能在于与探头、显示屏等终端、控制卡等原件连接。在向各元件发出指令的基础上，利用系统的功能，接收待检测仪器所发出的信号。……