韩振猛

摘 要： 通过分析切槽加工的过程，说明CYCLE93固定循环加工在实际生产加工中的作用及局限性，提出参数编程在数控车床切槽中的方案。其切槽进给速度和每次进刀距离随直径变化而逐渐减小，使切槽更为合理、有效。

关键词： 切槽固定循环；参数编程

引言

切槽加工在数控加工中应用较为广泛，切槽动作本身比较简单，在普通机加工中，操作者可以根据加工状态及时调整进退方向及进给速度，使切槽顺利进行。但在数控机床加工中，程序一旦运行，就无法对切削状态的变化进行人为的干预，加之切槽刀刀体长而窄，刚性差，刀刃锋利而磨损快，散热不好。切槽加工中，铁屑和车刀挤在一起，铁屑清除困难，常常会产生振动现象，使车刀变形而难以维持稳定切削。因此，切槽往往是数控加工中的难点之一，为有效的清除切削时产生的铁屑，西门子数控机床都提供有CYCLE93循环加工指令。CYCLE93循环指令可直接用于宽槽加工，调整参数后也可用于切槽或切断加工，其切削过程为断续加工，能起到断屑、及时排屑的作用。但循环指令用于切槽时有一定的局限性。

1.切槽时恒进给速度对切槽的影响

切槽时恒进给速度对切槽可产生不利影响，如图1所示，当不考虑进给运动时，车刀刀刃上某一定点O在工作表面上的运动轨迹是一个圆，γ0和α0为正交平面P0内的标注前角和后角，当考虑到进给运动后，刀刃上任意一点O在工件上的运动轨迹为阿基米德螺线，刀具工作前角γ∞和刀具工作后角α∞应为：